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金属材料及热处理 版权信息
- ISBN：9787502453374
- 条形码：9787502453374 ; 978-7-5024-5337-4
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金属材料及热处理 目录
0 绪论1 金属的结构和性能1.1 金属及其特性1.1.1 金属的定义1.1.2 金属原子的结构特点1.1.3 金属原子的结合方式1.2 金属的晶体结构1.2.1 晶体与非晶体1.2.2 晶体的特性1.2.3 晶格与晶胞1.2.4 三种典型的金属晶体结构1.2.5 晶向指数和晶面指数1.2.6 金属的同素异构转变1.3 实际金属的晶体结构1.3.1 点缺陷1.3.2 线缺陷1.3.3 面缺陷1.4 金属材料的力学性能1.4.1 强度和塑性1.4.2 硬度1.4.3 冲击性能1.4.4 疲劳强度1.5 金属材料的物理和化学性能1.5.1 金属材料的物理性能1.5.2 金属材料的化学性能1.6 金属材料的工艺性能1.6.1 铸造性能1.6.2 压力加工性能1.6.3 可焊性能1.6.4 切削加工性能1.6.5 热处理性能习题与思考题2 纯金属的结晶2.1 金属结晶的现象2.1.1 金属结晶的热分析实验和冷却曲线2.1.2 结晶过程的宏观现象2.1.3 金属结晶的微观过程2.2 金属结晶的条件2.2.1 金属结晶的热力学条件2.2.2 金属结晶的结构条件2.2.3 金属结晶的动力学条件2.3 晶核的形成及晶粒大小的控制2.3.1 晶核的形成2.3.2 晶核的长大2.3.3 晶粒大小的控制2.4 铸锭、铸坯及焊缝的结晶2.4.1 铸锭的结晶2.4.2 铸坯的结晶2.4.3 焊缝的结晶习题与思考题3 二元合金的相结构和结晶3.1 合金中的相3.1.1 基本概念3.1.2 合金中相的种类3.2 合金的相结构3.2.1 固溶体的结构和性能3.2.2 金属化合物的结构3.3 二元合金相图的建立3.3.1 二元合金相图的表示方法3.3.2 二元合金相图的测定方法3.3.3 相律及杠杆定律3.4 匀晶相图及固溶体的结晶3.4.1 Cu-Ni合金相图分析3.4.2 固溶体合金的平衡结晶过程3.4.3 固溶体的不平衡结晶3.4.4 固溶体结晶时的偏析现象3.5 共晶相图及其合金的结晶3.5.1 Pb-Sn合金相图分析3.5.2 典型合金的平衡结晶及组织3.5.3 不平衡结晶及组织3.5.4 比重偏析和区域偏析3.6 包晶相图及其合金的结晶3.6.1 Pt-Ag合金相图分析3.6.2 典型合金的平衡结晶过程及组织3.6.3 不平衡结晶及组织3.7 其他类型的二元合金相图3.7.1 组元间形成化合物的相图3.7.2 偏晶、熔晶和合晶相图3.7.3 具有固态转变的二元合金相图3.8 二元相图的分析和使用3.8.1 二元合金相图遵循的规律3.8.2 二元合金相图的分析步骤3.8.3 应用相图时应注意的问题3.8.4 二元合金相图的应用习题与思考题4 铁碳合金相图4.1 铁碳合金的组元及基本相4.1.1 铁素体4.1.2 奥氏体4.1.3 渗碳体4.2 Fe-Fe3C相图分析4.2.1 铁碳合金相图中的特性点4.2.2 铁碳合金相图中的特性线4.2.3 铁碳合金相图中的相区4.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织4.3.1 工业纯铁4.3.2 共析钢4.3.3 亚共析钢4.3.4 过共析钢4.3.5 共晶白日铁4.3.6 亚共晶白口铁4.3.7 过共晶白口铁4.3.8 按组织分区的铁碳合金相图4.4 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响4.4.1 对平衡组织的影响4.4.2 对力学性能的影响4.4.3 对工艺性能的影响4.5 铁碳合金相图的应用4.5.1 在选材方面的应用4.5.2 在铸造方面的应用4.5.3 在压力加工方面的应用4.5.4 在热处理方面的应用4.5.5 应用铁碳合金相图时应注意的问题习题与思考题5 金属的塑性变形与再结晶5.1 单晶体的塑性变形5.1.1 滑移5.1.2 孪生5.2 多晶体的塑性变形5.2.1 多晶体的塑性变形过程5.2.2 多晶体的塑性变形机构5.3 合金的塑性变形5.3.1 单相固溶体的塑性变形5.3.2 多相合金的塑性变形5.4 冷塑性变形对组织和性能的影响5.4.1 冷塑性变形对组织结构的影响5.4.2 冷塑性变形对金属性能的影响5.4.3 冷塑性变形产生的残余内应力5.5 回复与再结晶5.5.1 回复5.5.2 再结晶5.5.3 晶粒长大5.6 金属的热加工5.6.1 热加工与冷加工的区别5.6.2 动态回复与动态再结晶5.6.3 热加工对组织和性能的影响5.7 金属的断裂5.7.1 按断裂前产生的塑性变形大小分类5.7.2 按裂纹扩展路径分类5.7.3 按断裂机制分类习题与思考题6 钢的热处理6.1 概述……7 工业用钢材料8 铸铁材料9 有色金属及合金材料10 非金属材料简介附录参考文献
展开全部
金属材料及热处理 节选
《金属材料及热处理》主要介绍金属材料的性能及成分、内部组织结构之间的关系及变化规律、改变金属材料性能的途径以及常用金属材料（如工业用钢、铸铁、有色金属及其合金）等，其主要内容涉及金属的性能、金属及合金的结构与结晶、合金相图、塑性变形与再结晶、热处理原理和工艺。《金属材料及热处理》为高职高专院校冶金技术、金属压力加工、材料成型、机械制造等专业的教学用书，也可供相关企业技术人员岗位技能培训使用。
金属材料及热处理 相关资料
插图：马氏体转变时在晶体内造成晶格缺陷密度很高的亚结构（板条状马氏体的高密度位错网、片状马氏体的微细孪晶），阻碍了位错运动，从而使马氏体强化，这就是所谓的相变强化。时效强化也是一个重要的强化因素。马氏体形成以后，碳及合金元素的原子向位错或其他晶体缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错，使位错难以运动，从而造成马氏体强化。此外，原始奥氏体晶粒越细，马氏体板条束或马氏体片的尺寸越小，则马氏体强度越高。这是由于马氏体相界面阻碍位错运动而造成的。马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构。大量试验结果证明，在相同屈服强度条件下，板条状（位错）马氏体比片状（孪晶）马氏体的韧性好得多。片状马氏体具有高的强度，但韧性很差，性能特点表现为硬而脆。其主要原因是片状马氏体中含碳量高、晶格畸变大；同时马氏体高速形成时互相撞击，使得片状马氏体中存在许多微裂纹。6.3.4.4 先共析转变与魏氏组织亚共析钢和过共析钢的奥氏体等温转变C－曲线的上温度区间分别有先共析铁素体和渗碳体析出，如图6-6所示。这种在奥氏体向珠光体共析转变之前先从奥氏体中析出铁素体或渗碳体的过程，称为先共析转变。在实际生产中，含碳小于0.6 ％的亚共析钢和含碳大于1.2 ％的过共析钢由高温较快冷却时，先共析铁素体或先共析渗碳体便沿奥氏体的一定晶面呈针片状析出，并由晶界插人品粒内部，这种组织称为魏氏组织（见图6-20），前者称为铁素体魏氏组织（见图6-20（a）），后者称为渗碳体魏氏组织（见图6-20（b））。魏氏组织是钢的一种过热缺陷组织。它使钢的力学性能，特别是冲击韧性和塑性有显著降低，并会提高钢的脆性转折温度，因而使钢容易发生脆性断裂。对易于出现魏氏组织的钢，可以通过控制轧制、降低终锻（轧）温度、控制锻（轧）后冷却速度或改变热处理工艺（如调质、正火、退火、等温淬火等）来防止或消除魏氏组织。
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