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汽车检测与故障诊断 版权信息
- ISBN：9787122089274
- 条形码：9787122089274 ; 978-7-122-08927-4
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>>
汽车检测与故障诊断 本书特色
《汽车检测与故障诊断》：全国高职高专教学改革规划教材
汽车检测与故障诊断 目录
第1篇汽车检测学习情景1汽车发动机性能检测3【学习目标】3任务1.1发动机功率检测4【任务描述】4【任务分析】4【知识准备】41.发动机稳态测功与动态测功42.动态测功的原理43.无负荷测功仪及测试方法54.汽车发动机综合性能分析仪的组成和功能6【任务实施】6使用发动机综合测试仪进行无外载测功6【知识拓展】8发动机的单缸动力性检测8【学习小结】9【自我评估】9任务1.2汽缸密封性检测10【任务描述】10【任务分析】10【知识准备】101.汽缸密封性检测意义102.利用汽缸压力表检测汽缸密封性103.利用真空表检测进气歧管真空度124.汽缸压力测试仪检测135.汽缸漏气量检测仪的结构和功能15【任务实施】161.汽缸压缩压力检测162.汽缸漏气量检测16【知识拓展】17曲轴箱窜气量的检测17【学习小结】19【自我评估】19学习情景2 汽车制动性能检测21【学习目标】21【任务描述】22【任务分析】22【知识准备】221.台试检测设备222.路试检测设备263.轴（轮）重检验284.国家标准对检验制动性能的有关规定29【任务实施】311.检验前仪器及车辆准备312.三种不同车型的制动性能检测及结果评价31【知识拓展】331.制动性能检测基础知识332.制动系统的基本要求及评价指标37【学习小结】37【自我评估】38学习情景3 汽车前照灯与车速表检测39【学习目标】39任务3.1汽车前照灯检测40【任务描述】40【任务分析】40【知识准备】401.前照灯检测的意义402.前照灯检测的相关国家标准403.前照灯发光强度和光束照射方位偏移量的检测404.前照灯检验仪40【任务实施】411.用屏幕检测前照灯的光束照射位置412.自动追踪光轴式前照灯检验仪简介423.前照灯发光强度和光轴偏斜量的检测44【知识拓展】44汽车灯光光学基础知识44【学习小结】45【自我评估】45任务3.2汽车车速表检测45【任务描述】45【任务分析】45【知识准备】451.车速表校验的意义452.车速表失准的原因463.国家标准对车速表允许误差的规定474.车速表试验台的结构47【任务实施】47车速表指示误差的检测方法47【知识拓展】48车速表试验台的电气控制原理48【学习小结】491.车速表校验的重要性492.车速表的结构及校验方法49【自我评估】49学习情景4汽车排气污染物检测51【学习目标】51任务4.1汽油车排气污染物检测52【任务描述】52【任务分析】52【知识准备】521.废气污染物的主要成分及其危害522.汽油车排气污染物的检测533.排气分析仪的结构和工作原理55【任务实施】57采用双怠速法检测汽油车排气污染物的浓度57【知识拓展】60加载工况(试验)法检测在用汽车排气污染物简介60【学习小结】60【自我评估】60任务4.2柴油车排气污染物检测61【任务描述】61【任务分析】61【知识准备】611.国家标准对柴油车排气烟度测量方法及相关仪器设备的规定612.滤纸式烟度计的结构与工作原理613.不透光烟度计的结构与工作原理624.国家标准GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》对柴油车尾气排放限值的规定63【任务实施】641.使用滤纸式烟度计对柴油车自由加速工况烟度进行检测642.使用不透光烟度计对柴油车自由加速工况光吸收系数进行检测65【知识拓展】68滤纸式烟度计的光电传感器的检测原理68【学习小结】68【自我评估】68学习情景5 汽车悬架特性检测69【学习目标】69【任务描述】70【任务分析】70【知识准备】701.汽车悬架装置的检测702.汽车悬架装置的评价指标及检验标准72【任务实施】731.检测步骤732.结果判定73【知识拓展】73汽车悬架装置的维护73【学习小结】74【自我评估】74学习情景6 汽车转向操纵性检测75【学习目标】75任务6.1四轮定位检测76【任务描述】76【任务分析】76【知识准备】761.车轮定位参数的定义及其作用762.四轮定位检测78【任务实施】791.车辆和仪器准备792.马自达6轿车的四轮定位检测79【知识拓展】80转向轮定位角的检测80【学习小结】81【自我评估】81任务6.2转向轮横向侧滑量检测81【任务描述】81【任务分析】81【知识准备】811.基础知识812.汽车侧滑检验台的测试原理823.侧滑检验台的结构82【任务实施】841.五菱车转向轮横向侧滑量的检测842.捷达车转向轮横向侧滑量的检测843.结果判定84【知识拓展】851.侧滑量的知识852.侧滑检验不合格的原因分析85【学习小结】85【自我评估】86任务6.3车轮动平衡检测86【任务描述】86【任务分析】86【知识准备】861.车轮动平衡的检测意义862.车轮平衡检测原理863.车轮平衡检验设备88【任务实施】891.被测车轮的准备892.动平衡的准备893.实施检测89【知识拓展】901.车轮不平衡的原因902.就车式车轮平衡机90【学习小结】92【自我评估】92学习情景7 汽车整车动力性检测93【学习目标】93【任务描述】94【任务分析】94【知识准备】941.汽车动力性评价指标942.汽车动力性室内台架试验943.底盘测功机的结构944.底盘测功机的使用方法95【任务实施】95用双滚筒式底盘测功机进行底盘输出功率检测951.检测方法952.检测结果分析及检验标准96【学习小结】96【自我评估】97学习情景8 整车装备与外观检查99【学习目标】99【任务描述】100【任务分析】100【知识准备】1001.车辆唯一性认定1002.外观检查1003.底盘动态检查1024.车辆底盘检查1035.外观检查的仪器设备104【任务实施】106对一辆富康轿车进行整车装备与外观检查106【知识拓展】109整车装备与车辆外观的相关知识1091.尺寸1092.车辆识别代号（VIN）110【学习小结】111【自我评估】111学习情景9 汽车检测站的认识113【学习目标】113【任务描述】114【任务分析】114【知识准备】1141.概述1142.机动车检测站的总体布局1143.汽车安全性能检测站1164.汽车综合性能检测站120【任务实施】122检测流程的认识122【学习小结】125【自我评估】125第2篇 汽车故障诊断学习情景10 汽车发动机性能故障诊断129【学习目标】129任务10.1点火系故障诊断130【任务描述】130【任务分析】130【知识准备】1301.点火系故障诊断的意义1302.当前点火系统的主要类型1303.传统点火系的故障诊断1314.磁脉冲式无触点电子点火系的故障诊断1335.霍尔效应式无触点电子点火系的故障诊断1346.计算机控制电子点火系的故障诊断134【任务实施】1351.磁脉冲式无触点电子点火系统的故障检测1352.霍尔效应式无触点电子点火系统的故障检测137【知识拓展】138点火系统的加载调试138【学习小结】139【自我评估】140任务10.2汽油机供给系故障诊断140【任务描述】140【任务分析】140【知识准备】1401.汽油机燃油供给系的作用1402.电控燃油喷射汽油机供给系的组成及工作原理1403.电控燃油喷射汽油机供给系的故障检测与诊断140【任务实施】145桑塔纳2000型轿车发动机燃油消耗过多的故障诊断与排除145【知识拓展】146电控喷油信号和燃油压力的检测146【学习小结】147【自我评估】147任务10.3柴油机供给系故障诊断148【任务描述】148【任务分析】148【知识准备】1481.柴油机燃油供给系概述1482.柴油机燃油供给系的故障和检查1483.柴油机常见故障及诊断方法149【任务实施】154对捷达柴油发动机轿车的柴油机游车和柴油机飞车现象进行故障诊断与排除154【知识拓展】1551.柴油机供油波形的检查及在故障诊断中的应用1552.故障喷油压力波的加载分析1563.故障供油压力波的加载分析157【学习小结】158【自我评估】159任务10.4润滑系故障诊断159【任务描述】159【任务分析】159【知识准备】1591.润滑系的组成与常见故障1592.润滑系常见故障原因与诊断160【任务实施】163对桑塔纳2000型轿车的机油压力过高现象进行故障诊断和排除163【知识拓展】1641.机油品质检测与分析1642.机油不透光度分析法1653.介电常数分析法1654.滤纸油斑试验法1665.光谱分析法167【学习小结】168【自我评估】168任务10.5冷却系故障诊断169【学习目标】169【任务描述】169【任务分析】169【知识准备】1691.冷却液温度过高（发动机过热）1692.冷却液温度过低或升温缓慢1703.冷却液消耗过多1704.电动冷却风扇不转1715.发动机突然过热1716.水泵异响1717.水泵渗漏冷却液1718.水泵泵冷却液压力不足172【任务实施】1721.发动机冷却液温度过高的故障排除1722.富康轿车冷却风扇常转的故障检修1733.丰田皇冠轿车发动机冷却液温度上升的故障检修1744.丰田花冠轿车发动机过热的故障检修174【知识拓展】1751.荣威750i轿车发动机水温过高的故障1752.汽车发动机冷却系统的常见故障及排除方法175【学习小结】175【自我评估】176学习情景11汽车底盘故障诊断177任务11.1传动系故障诊断177【学习目标】177【任务描述】177【任务分析】177【知识准备】1771.离合器故障1772.变速器故障1783.万向传动装置的故障1794.驱动桥故障179【任务实施】1801.离合器故障的诊断方法1802.变速器故障的诊断方法1813.万向传动装置常见故障的诊断方法1834.驱动桥故障的诊断方法183【知识拓展】1831.离合器调整1832.离合器的装配调整1843.万向传动装置的检查与调整1844.后轮毂的安装与轮毂轴承的调整185【学习小结】185【自我评估】185任务11.2转向系故障诊断185【任务描述】185【任务分析】186【知识准备】1861.转向沉重1862.转向不灵敏，操纵不稳定1863.汽车行驶跑偏1864.汽车高速摆振1875.转向发卡187【任务实施】1871.转向沉重的故障诊断1872.转向不灵敏、操纵不稳定的故障诊断1873.汽车行驶跑偏的故障诊断1884.汽车高速摆振的故障诊断1885.转向发卡的故障诊断188【知识拓展】188动力转向系常见故障分析188【学习小结】1891.汽车转向系常见的故障及主要原因1892.汽车转向系常见故障的诊断189【自我评估】189任务11.3制动系故障诊断189【学习目标】189【任务描述】189【任务分析】189【知识准备】1901.制动系概述1902.液压制动系统的故障诊断1903.气压制动系统的故障诊断1944.驻车制动失效的故障诊断198【任务实施】1991.三菱吉普车制动跑偏的故障诊断实例1992.红旗轿车制动拖滞的故障诊断实例1993.CA1091型汽车制动不灵的故障诊断实例199【知识拓展】2001.制动侧滑的故障诊断2002.液压制动系统的排气方法2003.制动故障的应急措施200【学习小结】201【自我评估】201任务11.4行驶系故障诊断201【学习目标】201【任务描述】201【任务分析】201【知识准备】201【任务实施】2041.货车满载行驶时有异响2042.汽车在行驶过程中有时自动跑偏204【知识拓展】205自己动手换轮胎205【学习小结】205【自我评估】205参考文献206
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汽车检测与故障诊断 节选
《汽车检测与故障诊断》依据目前高职高专教学改革的精神而编写，共设计了11个学习，隋境（23个任务）。在内容设置上充分体现高职特色，实现与社会需求的零距离对接，具体内容包括汽车发动机性能检测、汽车制动性能检测、汽车前照灯与车速表检测、汽车排气污染物检测、汽车悬架特性检测、汽车转向操纵性检测、汽车整车动力性检测、整车装备与外观检查及汽车检测站的认识以及汽车发动机性能故障诊断和汽车底盘故障诊断等。《汽车检测与故障诊断》可作为汽车专业高职高专学生教材，也可供汽车及相关行业管理人员、营销人员阅读使用。
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插图：近几年，双后轴驱动的运输车辆越来越多，而上面讲到的反力式滚筒就无法对这些车辆进行制动性能检验。这是由于对这种中、后轴同时驱动的车辆，当一个轴停放在滚筒上进行转动测试时，另一轴在地面上无法转动，这样就会影响被测轴的制动力数据。为解决这种类型车辆的检测，人们就在反力式滚筒检验台的前后各加一组自由滚筒，这样未测的中（后）轴就可在自由滚筒上实现转动。反力式滚筒制动检验台的最大允许轴荷一般为10000kgf（约98kN），近年来为适应大型货车，已经出现了最大允许轴荷为13000kgf（约127kN）的类型。③反力式滚筒检验台的注意事项a.超出制动检验台额定载荷的汽车，禁止驶上制动检验台。b.为保证测试精度，传感器必须按照仪器使用说明书开机预热规定的时间（通常为30min）之后再进行调零。c.为保证精度，被测试机动车的轮胎气压和轮胎胎冠花纹深度应符合出厂要求。d.制动检验台中不得进水，应保持传感器干燥以保证其灵敏度。雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。e.不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时再进行。f.机动车进入检验台前，应仔细将轮胎上的油污、小石子等杂物清理干净，以免降低滚筒表面附着系数及损伤滚筒表面。g.进行检测时应尽可能使机动车沿着引车线平稳驶入，使车轴与滚筒保持平行。当被测车轴为转向轴时，应尽可能使车轮与滚筒垂直。h.使用中应注意清洁，严禁用有腐蚀性液体擦拭设备台面。i.制动检验台上禁止长时间停放车辆和堆积杂物。④反力式滚筒检验台的定期维护与保养a.每天检查仪表的功能键是否正常，如果仪表不能正常回零，则需要校对；检查导线有无损伤或接触不良的现象；检查举升器动作是否灵活；检查压缩气压是否正常，是否有漏油、漏气现象；清理滚筒的泥沙、油污、水等杂物。b.每周应检查滚筒、减速器、电动机的支承轴承座的螺栓是否有松动，并紧固。c.使用3个月，除进行上述工作外，还应检查滚筒轴承的润滑情况并适量加油润滑；同时检查测力臂与锁紧螺栓的间隙是否符合安装时的要求，并调整使其达到要求。d.使用6个月，除进行上述各项工作外，还应检查滚筒运转有无异响或损伤，查找原因修复；检查减速器的润滑油是否在允许的液位，否则用20号或30号的机油补充。必要时拆下链条，清洗链条和链轮，并调整链条张紧程度。e.为了保证测量准确，应定期进行检定。（2）平板式制动检验台它模拟实际道路制动过程进行检测，能够反映制动时轴荷转移及车辆其他系统（悬架结构、刚度等）对制动性能的影响，因此可以较为真实地检测前轴驱动的乘用车的制动效能。但平板式制动检验台对检验员的操作要求较高，对不同轴距汽车的适应性也较差。
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