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数控加工工艺

作者:王怀奥
出版社:化学工业出版社出版时间:2010-09-01
开本: 16开 页数: 209页
本类榜单:工业技术销量榜
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数控加工工艺 版权信息

数控加工工艺 目录

绪论0.1 数控加工0.2 数控加工工艺0.3 本课程学习的主要内容及学习方法第1章 金属切削加工基础1.1 金属切削基本知识1.1.1 切削运动和切削要素1.1.2 刀具的组成和几何角度1.1.3 刀具材料及其选用1.2 刀具失效与磨损1.2.1 刀具失效1.2.2 刀具磨损过程与磨钝标准1.3 金属切削过程及控制1.3.1 切削力1.3.2 刀具几何形状的影响1.3.3 切削功率及主切削力的估算1.3.4 切屑的形成及种类1.3.5 积屑瘤1.4 刀具几何角度的选择1.4.1 前角的选择1.4.2 后角的选择1.4.3 主偏角及副偏角的选择1.5 切削用量及切削液的选择1.5.1 切削用量的选择1.5.2 切削液的选用思考与练习第2章 数控加工工艺基础2.1 数控机床刀具的种类及特点2.1.1 数控刀具的种类2.1.2 数控刀具的特点2.1.3 可转位刀片及其代码2.1.4 工具系统2.2 数控加工工艺规程概述2.2.1 生产过程和工艺过程2.2.2 生产纲领和生产类型2.2.3 零件的工艺分析2.3 工艺路线的拟订2.3.1 表面加工方法的选择2.3.2 工序的划分2.3.3 加工顺序的安排2.4 工序设计与实施2.4.1 加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及偏差的确定2.4.3 工艺尺寸链2.4.4 机械加工精度概述2.4.5 机械加工精度分析2.4.6 影响加工误差的因素2.4.7 加工后存在的误差2.5 数控加工工艺设计2.5.1 分析零件图样2.5.2 数控加工中的工艺分析与工艺处理2.5.3 数学处理思考与练习第3章 数控机床与夹具3.1 数控机床的种类3.1.1 按运动方式分类3.1.2 按工艺用途分类3.1.3 按控制方式分类3.1.4 按数控机床的性能分类3.2 常见数控机床的组成及工作原理3.2.1 几种常见数控机床3.2.2 数控机床的组成3.2.3 数控机床的工作原理3.3 数控机床的伺服系统3.3.1 伺服系统的概念3.3.2 伺服系统的分类3.4 数控夹具概述3.4.1 机床夹具的概述3.4.2 定位误差分析3.4.3 工件定位原理、夹具的分类和组成3.4.4 夹紧机构3.4.5 组合夹具3.4.6 夹具概念及构成3.5 工件的定位3.5.1 工件定位的基本原理3.5.2 常用定位元件限制的自由度3.5.3 常见定位元件的应用3.5.4 基准及分类3.5.5 定位基准及其选择3.5.6 定位误差及分析3.6 工件的夹紧3.6.1 夹紧装置的基本要求3.6.2 夹紧力的确定3.7 数控机床典型夹具简介3.7.1 车床夹具3.7.2 铣床夹具思考与练习第4章 数控车削加工工艺4.1 数控车削概论4.1.1 数控车床的分类4.1.2 数控车床的主要功能4.1.3 数控车削加工的主要对象4.2 端面和外圆轴数控车削加工工艺分析4.2.1 端面和外圆轴加工工艺分析4.2.2 理论参考知识4.3 螺纹轴数控车削加工工艺分析4.3.1 螺纹轴加工工艺分析4.3.2 理论参考知识4.4 轴套类零件数控车削加工工艺分析4.4.1 轴套类零件工艺分析4.4.2 理论参考知识4.5 圆弧轴类零件数控车削加工工艺分析4.5.1 圆弧轴类零件加工工艺分析4.5.2 理论参考知识4.6 V形槽类零件数控车削加工工艺分析4.6.1 V形槽类零件工艺分析4.6.2 理论参考知识思考与练习第5章 数控铣削加工工艺5.1 数控铣削加工工艺基础5.1.1 数控铣床的主要功能5.1.2 数控铣削加工的主要对象5.1.3 数控铣床的工艺装备5.2 平面加工数控铣削的工艺性分析5.2.1 平面加工工艺分析5.2.2 理论参考知识5.3 轮廓加工零件工艺分析5.3.1 轮廓加工工艺分析5.3.2 理论参考知识5.4 型腔加工工艺分析5.4.1 型腔类零件工艺分析5.4.2 理论参考知识5.5 孔加工工艺分析5.5.1 孔加工零件加工工艺分析5.5.2 理论参考知识——刀具的选择思考与练习第6章 加工中心加土工艺6.1 加工中心概述6.1.1 加工中心的主要功能6.1.2 加工中心加工的主要对象6.2 曲面加工加工工艺6.2.1 典型曲面加工工艺分析6.2.2 理论参考知识6.3 加工中心凹凸板综合项目6.3.1 凹板加工工艺分析6.3.2 加工中心凸板综合项目6.3.3 理论参考知识6.4 槽轮板零件加工工艺6.4.1 槽轮板加工工艺分析6.4.2 理论参考知识思考与练习第7章 数控电火花线切割加工工艺7.1 数控电火花线切割机床简介7.1.1 数控电火花线切割加工原理7.1.2 数控电火花线切割机床分类7.1.3 数控电火花线切割机床的组成7.1.4 数控电火花线切割机床的特点7.1.5 数控电火花线切割机床的应用7.2 典型线切割加工工艺分析7.2.1 任务描述及准备7.2.2 加工工艺分析7.3 理论参考知识7.3.1 线切割加工主要工艺指标7.3.2 线切割加工工艺分析思考与练习参考文献
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数控加工工艺 节选

《数控加工工艺》共分7章,第1~3章主要讲述数控加工工艺知识,涉及刀具、夹具、数控加工工艺基础等方面知识;第4~7章主要讲述数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心及数控线切割等的加工工艺。《数控加工工艺》内容突出实用性,以典型零件的加工工艺人手,通俗易懂、图文并茂,使学习者容易理解和掌握。为方便教学,《数控加工工艺》配套有电子教案。《数控加工工艺》适合于高职高专数控加工等相关专业使用,也可供从事相关行业的工程技术人员阅读参考。

数控加工工艺 相关资料

插图:(1)数控加工概念随着社会生产和科学技术的快速发展,对机械产品零配件的精度要求越来越高,也日趋精密复杂,同时对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求。尤其在一些特殊的行业,为了实现某些特殊的功能,对机械零配件的形状和精度都有了更高的要求。在这样的背景下,数控加工制造得到了广泛的应用。数控技术最早应用于军事领域,它是军备竞赛的产物。1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作,于1952年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机,取名“Numerical Control”。1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线,即可生成NC程序的自动编程语言。1959年美国Keaney & Trecker公司开发成功了带刀库,能自动进行刀具交换,一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻螺纹等多种加工功能的数控机床,这就是数控机床的新种类——加工中心。1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加互系统,这就是柔性制造系统FMS。1974年微处理器开始用于机床的数控系统中,从此CNC(计算机数控系统)随着计算机技术的发展得以快速发展。1976年美国Lock head公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型,在显示器上“指点”被加工的部位,输入所需的工艺参数,即可由计算机自动计算刀具路径,模拟加工状态,获得NC程序。DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期,它是使用一台通用计算机,直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心,进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是FMS柔性制造技术的基础,现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通信控制用的,也是数控机床之间实现通信用的接口。随着DNC数控技术的发展,数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。20世纪90年代,出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中,数控是其基本控制单元一20世纪90年代,基于PC-NC的智能数控系统开始得到发展,它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式,提供开放式基础,使升级换代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源,使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。我国早在1958年就开始研制数控机床,但直到20世纪90年代末,华中数控自主开发出基于PC-NC的HNC数控系统,才真正意义上拥有了自己的系统,而且也达到了国际先进水平,加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。

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