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数控加工工艺 版权信息
- ISBN:9787122090454
- 条形码:9787122090454 ; 978-7-122-09045-4
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
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数控加工工艺 目录
数控加工工艺 节选
《数控加工工艺》共分7章,第1~3章主要讲述数控加工工艺知识,涉及刀具、夹具、数控加工工艺基础等方面知识;第4~7章主要讲述数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心及数控线切割等的加工工艺。《数控加工工艺》内容突出实用性,以典型零件的加工工艺人手,通俗易懂、图文并茂,使学习者容易理解和掌握。为方便教学,《数控加工工艺》配套有电子教案。《数控加工工艺》适合于高职高专数控加工等相关专业使用,也可供从事相关行业的工程技术人员阅读参考。
数控加工工艺 相关资料
插图:(1)数控加工概念随着社会生产和科学技术的快速发展,对机械产品零配件的精度要求越来越高,也日趋精密复杂,同时对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求。尤其在一些特殊的行业,为了实现某些特殊的功能,对机械零配件的形状和精度都有了更高的要求。在这样的背景下,数控加工制造得到了广泛的应用。数控技术最早应用于军事领域,它是军备竞赛的产物。1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作,于1952年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机,取名“Numerical Control”。1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线,即可生成NC程序的自动编程语言。1959年美国Keaney & Trecker公司开发成功了带刀库,能自动进行刀具交换,一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻螺纹等多种加工功能的数控机床,这就是数控机床的新种类——加工中心。1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加互系统,这就是柔性制造系统FMS。1974年微处理器开始用于机床的数控系统中,从此CNC(计算机数控系统)随着计算机技术的发展得以快速发展。1976年美国Lock head公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型,在显示器上“指点”被加工的部位,输入所需的工艺参数,即可由计算机自动计算刀具路径,模拟加工状态,获得NC程序。DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期,它是使用一台通用计算机,直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心,进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是FMS柔性制造技术的基础,现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通信控制用的,也是数控机床之间实现通信用的接口。随着DNC数控技术的发展,数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。20世纪90年代,出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中,数控是其基本控制单元一20世纪90年代,基于PC-NC的智能数控系统开始得到发展,它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式,提供开放式基础,使升级换代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源,使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。我国早在1958年就开始研制数控机床,但直到20世纪90年代末,华中数控自主开发出基于PC-NC的HNC数控系统,才真正意义上拥有了自己的系统,而且也达到了国际先进水平,加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。
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