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机械制造技术训练 版权信息
- ISBN：9787560964065
- 条形码：9787560964065 ; 978-7-5609-6406-5
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械制造技术训练 本书特色
《机械制造技术训练》：普通高等学校机械制造及其自动化专业十二五规划教材
机械制造技术训练 内容简介
本书为适应科学技术不断发展及教学改革的不断深入而编写。全书共分19章，包括钢的热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控车、数控铣、电火花加工、超声波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系统等。
本书可作为高等学校机械类、非机械类专业的机械工程训练教材，也可供相关工程技术人员参考。
机械制造技术训练 目录
第1章 金属材料及其热处理
1．1 金属材料的分类与识别
1．2 钢的热处理
第2章 铸造成形
2．1 铸造基础知识
2．2 砂型铸造工艺
2．3 铸件生产
2．4 特种铸造
第3章 锻压成形
3．1 锻造成形
3．2 板料冲压成形
第4章 焊接成形
4．1 焊条电弧焊
4．2 气焊与气割
4．3 其他焊接方法
4．4 焊接缺陷
第5章 切削加工基础和零件加工质量检验技术
5．1 切削加工基础
5．2 常用量具及其使用方法
第6章 车削加工
6．1 卧式车床
6．2 车刀
6．3 车外圆、端面和台阶
6．4 切槽、切断、车成形面和滚花
6．5 车锥面
6．6 孔力工
6．7 车螺纹
6．8 车床附件及其使用简介
6．9 典型零件车削工艺简介
第7章 铣削加工
7．1 概述
7．2 铣床结构
7．3 铣刀及其安装
7．4 分度头
7．5 典型表面铣削
第8章 刨削加工
8．1 概述
8．2 牛头刨床
8．3 刨刀的安装与工件的装夹
8．4 典型表面的刨削
8．5 刨削类机床简介
第9章 磨削加工
9．1 砂轮
9．2 外圆磨床及其磨削工作
9．3 平面磨床及其磨削工作
第10章 钳工和装配
10．1 划线
10．2 锯削
10．3 锉削
10．4 孔及螺纹加工
10．5 装配
第11章 数控加工基础知识
11．1 数控加工的基本原理
11．2 数控机床编程基础知识
第12章 数控车削加工
12．1 数控车床
12．2 常用加工指令
12．3 数控车床操作
12．4 加工操作
第l3章 数控铣床操作与加工
13．1 数控铣床概述
……
第14章 电火花加工
第15章 快速原型技术
第16章 激光加工
第17章 三坐标测量
第18章 超声波加工
第19章 柔性制造系统
附录 工程训练安全要点
参考文献
1．1 金属材料的分类与识别
1．2 钢的热处理
第2章 铸造成形
2．1 铸造基础知识
2．2 砂型铸造工艺
2．3 铸件生产
2．4 特种铸造
第3章 锻压成形
3．1 锻造成形
3．2 板料冲压成形
第4章 焊接成形
4．1 焊条电弧焊
4．2 气焊与气割
4．3 其他焊接方法
4．4 焊接缺陷
第5章 切削加工基础和零件加工质量检验技术
5．1 切削加工基础
5．2 常用量具及其使用方法
第6章 车削加工
6．1 卧式车床
6．2 车刀
6．3 车外圆、端面和台阶
6．4 切槽、切断、车成形面和滚花
6．5 车锥面
6．6 孔力工
6．7 车螺纹
6．8 车床附件及其使用简介
6．9 典型零件车削工艺简介
第7章 铣削加工
7．1 概述
7．2 铣床结构
7．3 铣刀及其安装
7．4 分度头
7．5 典型表面铣削
第8章 刨削加工
8．1 概述
8．2 牛头刨床
8．3 刨刀的安装与工件的装夹
8．4 典型表面的刨削
8．5 刨削类机床简介
第9章 磨削加工
9．1 砂轮
9．2 外圆磨床及其磨削工作
9．3 平面磨床及其磨削工作
第10章 钳工和装配
10．1 划线
10．2 锯削
10．3 锉削
10．4 孔及螺纹加工
10．5 装配
第11章 数控加工基础知识
11．1 数控加工的基本原理
11．2 数控机床编程基础知识
第12章 数控车削加工
12．1 数控车床
12．2 常用加工指令
12．3 数控车床操作
12．4 加工操作
第l3章 数控铣床操作与加工
13．1 数控铣床概述
……
第14章 电火花加工
第15章 快速原型技术
第16章 激光加工
第17章 三坐标测量
第18章 超声波加工
第19章 柔性制造系统
附录 工程训练安全要点
参考文献
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机械制造技术训练 节选
《机械制造技术训练》为适应科学技术不断发展及教学改革的不断深入而编写。全书共分19章，包括钢的热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控车、数控铣、电火花加工、超声波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系统等。《机械制造技术训练》可作为高等学校机械类、非机械类专业的机械工程训练教材，也可供相关工程技术人员参考。
机械制造技术训练 相关资料
插图：1.开机电火花成形加工机床的开机很简单，一般只需要按“ON”键或旋转开关到“ON”的位置，接下来就需要进行回原点或机床的复位操作。有的机床需要手动对各个坐标轴进行回原点操作，而且一般是先回Z轴，然后再回X轴，最后回Y轴；有的机床的自动化程度较高，只需要按一下回原点键，机床便可自动回原点（自动回原点的顺序也是先回Z轴，再回X轴，最后回Y轴）。如果不按照顺序回原点，则可能会使工具电极和工件或夹具发生碰撞，从而导致短路或使工具电极受到损伤。2.工件安装工件的安装是指工件在机床上有准确且固定的位置，使之利于编写程序和加工。安装时，一定要将工件固定，以免在加工时出现振动或移动，从而影响加工精度。同时要尽量考虑用基准面作为定位面，从而省去烦琐的计算，达到简化编程的目的。例如使用磁力吸盘装夹零件时，一般都将工件的底面放在吸盘上，另一个面紧贴在吸盘的侧面定位面上定位，然后打开吸盘的磁力开关即可。3.工具电极安装工具电极的安装精度直接影响加工的形状精度和位置精度，所以其安装至关重要。一般电极都要求和XY平面（也就是水平面）垂直，且在Z轴方向也要符合要求；否则就可能导致加工出来的形状不符合要求，或出现位置偏差。一般都要通过杠杆百分表来对电极的XY方向校正，同时还要对它的Z方向校正。
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