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数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 版权信息
- ISBN：9787115232113
- 条形码：9787115232113 ; 978-7-115-23211-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 本书特色
为了帮助读者迅速掌握使用UG软件进行数控编程加工的方法，本书结合编者多年使用UG软件的工作经验和心得体会，采用实际工厂中的产品生产作为应用实例，全面介绍了使用该软件进行数控加工的全过程。读者在阅读书籍的过程中不但能够快速掌握UG软件的基本功能，而且能够熟练掌握数控加工的思路及技巧，更为重要的是能够结合实际工厂中的产品及图纸进行产品设计与加工。 本书内容翔实，选例典型，针对性强，适合从事UG数控编程的工作人员和工程设计人员阅读，也可作为各类培训学校的教材。
数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 内容简介
本书按照工厂的实际工作方式，选取典型的设计案例，采用任务驱动的形式进行编写，全面介绍了UG数控加工模块的用途、应用范围以及详细的操作步骤和图解说明，具体内容包括数控编程基础、文件转换、图形分析和测量、UG数控编程通用参数、面铣、平面铣、型腔铣、深度加工轮廓、固定轮廓铣、自定义加工模板、遥控器数控编程加工、电极设计和电极数控编程加工等，通过阅读本书，读者可以迅速掌握使用UG软件进行数控加工的要点和难点。本书面向UG软件的初、中级用户，具有起点低、上手快的特点，既适合于数控加工编程及相关专业的学生和工程技术人员阅读，也适合作为培训班教材使用。为了方便读者学习，本书的随书光盘中收录了设计任务文件、设计结果文件及设计任务的动画教学文件，并进行全程语音讲解，有助于读者快速掌握书中内容，提高操作技能。
数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 目录
第1章 数控编程基础1.1 数控加工工艺分析和规划1.2 刀具选择原则和特点1.3 粗精加工原则1.4 深度分析第2章 文件转换2.1 转换格式2.2 转换范例2.2.1 打开和另存为其他格式文件2.2.2 导入和导出IGES格式文件2.2.3 导入和导出sTEP格式文件2.2.4 导入和导出Ilarasolid格式文件2.2.5 导入和导出Autocad格式文件第3章 图形分析和测量3.1 测量距离3.2 测量角度3.3 测量点3.4 几何属性3.5 检查几何体第4章 UG数控编程通用参数4.1 UG CAM编程流程4.2 UG CAMM加工环境4.3 操作导航器4.3.1 程序顺序视图4.3.2 机床视图4.3.3 几何视图范例1 指定编程坐标系、安全平面、部件和毛坯4.3.4 加工方法视图4.4 创建参数组4.4.1 创建程序4.4.2 创建刀具4.4.3 创建几何体4.4.4 创建方法4.4.5 创建操作4.4.6 练习创建参数组4.5 仿真加工范例2 刀轨仿真加工验证4.6 后处理范例3 生成后处理4.7 深度分析范例4 常驻后处理文件编辑第5章 加工参数5.1 几何体5.2 切削模式5.3 通用切削参数5.3.1 策略参数5.3.2 余量参数5.3.3 拐角参数5.3.4 连接参数5.4 非切削移动5.4.1 进刀参数5.4.2 退刀参数5.4.3 开始／钻点5.4.4 传递／快速5.5 进给和速度第6章 面铣和平面铣6.1 面铣6.1.1 加工参数6.1.2 切削参数6.1.3 以面铣进行腔体粗加工6.1.4 以面铣进行光底精加工6.1.5 电极基座侧壁精加工6.2 平面铣6.2.1 切削层6.2.2 以平面铣进行侧壁精加工6.2.3 以平面铣进行圆形流道加工第7章 型腔铣和深度加工轮廓：7.1 型腔铣7.1.1 切削层7.1.2 IPW(残留毛坯)7.1.3 通过型腔铣对母模仁粗加工7.1.4 通过参考刀具进行二次开粗7.1.5 使用深度优先进行多区域加工7.2 深度加工轮廓7.2.1 加工参数7.2.2 切削参数7.2.3 对区域铣削残留R角精加工7.2.4 以深度加工对行位粗加工7.2.5 通过辅助曲面优化深度加工刀轨7.2.6 通过参考刀具进行深度二次加工7.2.7 以深度加工对平面圆形流道加工第8章 固定轮廓铣8.1 区域铣削8.1.1 加工参数8.1.2 切削参数8.1.3 以区域铣削对枕位精加工8.1.4 以区域铣削对母模仁精加工8.1.5 以区域铣削径向往复精加工8.2 曲线／点8.2.1 加工参数8.2.2 以曲线，*加工曲面流道8.3 边界8.3.1 加工参数8.3.2 以边界产生刀轨8.4 清根8.4.1 加工参数8.4.2 手工装配参数8.4.3 以参考刀具偏置清根加工8.5 螺旋式范例1 以螺旋式产生刀轨8.6 径向切削范例2 以径向切削产生刀轨第9章 自定义加工模板9.1 自定义加工模板的方法9.2 自定义加工模板9.2.1 定义模板文件9.2.2 调用模板文件9.3 模板常驻加工环境窗口9.4 使用自定义模板加工9.4.1 数控编程准备工作9.4.2 以型腔铣粗加工9.4.3 以平面铣粗加工9.4.4 以区域铣削精加工9.4.5 以平面铣对开放边界精加工9.4.6 以平面铣对封闭边界精加工9.4.7 以深度加工对陡峭壁加工9.4.8 以面铣削对底面精加工9.4.9 刀轨仿真加工验证第10章 遥控器数控编程加工10.1 遥控器母模仁数控编程加工10.1.1 加工工艺分析和规划10.1.2 数控编程准备工作10.1.3 以型腔铣对四个腔体粗加工10.1.4 通过参考刀具进行二次开粗10.1.5 以面铣削对平坦面精加工10.1 6以深度加工对陡峭壁精加工10.1.7 以区域铣削对流线曲面精加工10.1.8 以深度加工对圆形流道加工10.1.9 刀轨仿真加工验证10.1.10 后处理及填写加工程序单10.2 遥控器公模仁数控编程加工10.2.1 加工工艺分析和规划10.2.2 数控编程准备工作10.2.3 以型腔铣对模仁粗加工10.2.4 以型腔铣局部粗加工10.2.5 以深度加工对模仁半精加工10.2.6 以面铣削对平坦面精加工10.2.7 以区域铣削对流线曲面精加工10.2.8 以深度加工对陡峭壁精加工10.2.9 以面铣削对圆形凹槽底部面精加工10.2.10 以深度加工对圆形凹槽侧壁精加工10.2.11 以深度加工对圆形流道加工10.2.12 刀轨仿真加工验证10.2.13 后处理及填写加工程序单10.3 深度分析第11章 电极设计11.1 电极设计基础11.1.1 电极材料11.1.2 电极结构11.1.3 电极分类11.1.4 电极设计要点11.2 电极设计——实体拆法11.2.1 打开图形文件11.2 2设计成型部位11.2.3 创建冲水位(避空位)11.2.4 创建基座和基准11.3 电极设计——片体拆法11.3.1 打开图形文件11.3.2 设计成型部位11.3.3 创建冲水位(避空位)11.3.4 创建基座和基准第12章 电极数控编程加工12.1 电极数控编程经验总结12.1.1 火花间隙的设定12.1.2 电极编程注意事项12.2 电极数控编程与加工——图形偏小12.2.1 加工工艺分析和规划12.2.2 数控编程准备工作12.2.3 以型腔铣对电极粗加工12.2.4 以平面铣对基座轮廓粗加工12.2.5 以区域铣削对陡峭面精加工12.2.6 以面铣对平坦面光底精加工12.2.7 以深度加工对电极侧壁精加工12.2.8 以平面铣对竖直壁精加工12.2.9 以平面铣对基座轮廓精加工12.2.10 刀轨仿真加工验证1212.11 后处理及填写加工程序单12.3 电极数控编程与加工——骗刀和负余量12.3.1 加工工艺分析和规划12.3.2 数控编程准备工作12.3.3 以型腔铣对电极粗加工12.3.4 以平面铣对基座轮廓粗加工12.3.5 以区域铣削对陡峭面精加工12.3.6 以面铣对平坦面光底精加工12.3.7 以深度加工对电极侧壁精加工12.3.8 对区域铣削残留R角精加工12.3.9 以平面铣对基座轮廓精加工12.3.10 以深度加工对电极缺口侧壁精加工12.3.11 以面铣对电极缺口平坦面光底精加工12.3.12 刀轨仿真加工验证12.3.13 后处理及填写加工程序单附录1 UG热键一览表附录2 铣削刀具使用注意事项附录3 数控加工典型问答附录4 英公制对照附录5 进口材料对照表附录6 CNC编程经验
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数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 节选
《数控编程技能培训:UG中文版》按照工厂的实际工作方式，选取典型的设计案例，采用任务驱动的形式进行编写，全面介绍了UG数控加工模块的用途、应用范围以及详细的操作步骤和图解说明，具体内容包括数控编程基础、文件转换、图形分析和测量、UG数控编程通用参数、面铣、平面铣、型腔铣、深度加工轮廓、固定轮廓铣、自定义加工模板、遥控器数控编程加工、电极设计和电极数控编程加工等，通过阅读《数控编程技能培训:UG中文版》，读者可以迅速掌握使用UG软件进行数控加工的要点和难点。 《数控编程技能培训:UG中文版》面向UG软件的初、中级用户，具有起点低、上手快的特点，既适合于数控加工编程及相关专业的学生和工程技术人员阅读，也适合作为培训班教材使用。 为了方便读者学习，《数控编程技能培训:UG中文版》的随书光盘中收录了设计任务文件、设计结果文件及设计任务的动画教学文件，并进行全程语音讲解，有助于读者快速掌握书中内容，提高操作技能。
数控编程技能培训-UG-中文版-(附光盘) 相关资料
插图：1.加工区域规划加工区域规划是将加工对象分成不同的加工区域，分别采用不同的加工工艺和加工方式进行加工，目的是提高加工效率和质量。常见的需要进行分区域加工的情况有以下几种。·加工表面形状差异较大，需要分区加工。如加工表面由水平面和自由曲面组成。显然，对于这两种类型可采用不同的加工方式以提高加工效率和质量，即对水平面部分采用平底刀加工，刀轨步距可超过刀具半径，一般为刀具直径的60％～75％，以提高加工效率。而对曲面部分应使用球刀加工，步距一般为0.08～0.2mm，以保证表面光洁度。·加工表面不同区域尺寸差异较大，需要分区加工。如对较为宽阔的型腔可采用较大的刀具进行加工，以提高加工效率，而对于较小的型腔或转角区域使用大尺寸刀具不能进行彻底加工，应采用较小刀具以确保加工到位。·加工表面要求精度和表面粗糙度差异较大时，需要分区加工。如对于同一表面的配合部位要求精度较高，需要以较小的步距进行加工，而对于其他精度和光洁度要求较低的表面可以以较大的步距加工以提高效率。·为有效控制加工残余高度，针对曲面的变化采用不同的刀轨形式和步距进行分区加工。2.加工路线规划在数控工艺路线设计时，首先要考虑加工顺序的安排，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是保证定位夹紧时工件的刚性和加工精度。加工顺序安排一般应按下列原则进行。·上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，要综合考虑。·加工工序应由粗加工到精加工逐步进行，加工余量由大到小。·先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。·尽可能采用相同的定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数和挪动压板次数，以保证加工精度。·在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。另外，数控加工的工艺路线设计还要考虑数控加工工序与普通工序的衔接，数控加工的工艺路线设计常常仅是几道数控加工工艺过程，而不是指毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序常常穿插于零件加工工艺过程中，因此在工艺路线设计中一定要全面，瞻前顾后，使之与整个工艺过程协调吻合。如果衔接得不好就容易产生矛盾，最好的解决办法是建立下一道工序向上一道工序提出工艺要求的机制，如要不要留加工余量，留多少，定位面与定位孔的精度要求及形位公差，对校形工序的技术要求，对毛坯的热处理状态要求等。目的是达到相互能满足加工需要，且质量及技术要求明确，交接验收有依据。
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