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Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD
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Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD

作者：胡仁喜
出版社：机械工业出版社出版时间：2010-08-01
开本： 16开 页数： 301页
本类榜单：计算机/网络销量榜
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Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD 版权信息

  • ISBN：9787111310877
  • 条形码：9787111310877 ; 978-7-111-31087-7
  • 装帧：暂无
  • 册数：暂无
  • 重量：暂无
  • 所属分类：
    计算机/网络
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Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD 本书特色

《Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版数控加工案例实战》作者具有许多年的CAD/CAM/CAE教学和研究经验，目前写作和策划出版相关著作400多部，是Autodesk中国认证考试教材的指定执笔作者。书中采用的案例多而且具有代表性，并经过了多次课堂和工程检验；案例由浅入深，每一个案例所包含的重点难点非常明确.读者学习起来会感到非常轻松。一书中实例全部来自工程设计案例，不仅保证了读者能够学好知识点.更能帮助读者掌握实际的操作技能。掌握了这些实例，就真正做到以不变应万变，为读者以后的实际工作做好技术储备，使读者能够快速掌握工作技能。

Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD 目录

前言第1篇 基础篇第1章 数控加工基础1.1 数控加工概论1.1 数控加工的内容1.1.2数控加工的特点1.1.3 数控机床概述1.2 数控编程基础1.2.1 数控编程的内容1.2.2 数控编程相关的标准1.2.3 数控编程的方法第2章 PRO／ENGINEER数控加工基础2.1 PRO／ENGINEER数控加工基础2.1.1 Pro／NC模块简介2.1.2 Pro／NC模块的启动与操作界面2.1.3 Pro／NO加工流程2.2 制造模型2.2.1 相关概念2.2.2 工作菜单及操作2.2.3 操作实例2.3 制造设置.2.3.1 机床设置2.3.2 刀具设置2.3.3 夹具设置2.3.4 工件坐标系设置2.3.5 退刀面设置2.3.6 操作实例2.4 PRO／NC加工程序设计2.4.1 产生刀具轨迹2.4.2 演示刀具轨迹第2篇 铣削加工篇第3章 体积块加工3.1 体积块加工概述.3.2 体积块加工设置3.2.1 铣削体积块3.2.2 铣削窗口3.2.3 体积块加工设置3.3 体积块加工参数3.3.1 常用加工参数3.3.2 体积块加工参数3.4 体积块加工实例3.4.1 零件模型分析3.4.2 工艺规划3.4.3 凹槽粗加工3.4.4 凹槽侧壁精加工第4章 轮廓铣削加工4.1 轮廓铣削加工概述4.2 轮廓铣削加工设置4.3 曲面加工参数4.4 轮廓加工实例4.4.1 零件模型分析4.4.2 工艺规划4.4.3 粗加工4.4.4 精加工第5章表面加工5.1 表面加工概述...，5.2 表面加工设置5.3.，表面加工参数5.4 表面加工实例，5.4.1 零件模型分析5.4.2 工艺规划5.4.3 顶面加工第6章 曲面加工6.1 曲面加工概述6.2 曲面加工设置6.2.1 铣削曲面6.2.2 曲面加工设置6.3 曲面加工参数6.4 曲面加工实例6.4.1 零件模型分析6.4.2 工艺规划6.4.3 粗加工6.4.4 半精加工6.4.5 精加工第7章 局部铣削7.1 局部铣概述7.2 局部铣削设置7.2.1 局部铣削的加工方式7.2.2 局部铣削的加工设置7.3 局部铣削参数7.4 局部铣削实例7.4.1 工艺规划7.4.2 清根加工第8章 腔槽加工8.1 腔槽加工概述8.2 腔槽加工设置8.3 腔槽加工参数8.4 腔槽加工实例8.4.1 零件模型分析8.4.2 工艺规划8.4.3 凹槽粗加工8.4.4 凹槽精加工第9章 轨迹加工9.1 轨迹加工概述9.2 轨迹加工设置9.2.1 轨迹加工设置9.2.2 刀具设置9.3 轨迹加工参数9.3.1 轨迹加工参数9.3.2 定制刀具轨迹9.4 轨迹加工实例9.4.1 零件模型分析9.4.2 工艺规划9.4.3 轨迹加工第10章 孔加工10.1 孔加工概述10.2 孔加工设置10.2.1 钻孔组10.2.2 孔加工方式10.2.3 孔加工设置10.3 孔加工参数10.4 孔加工实例10.4.1 零件模型分析10.4.2 工艺规划10.4.3 钻孔加工10.4.4 铰孔加工第11章 螺纹加工..1l.1螺纹加工概述...11.2 螺纹加工设置.11.3 螺纹加工参数.11.4 螺纹加工实例.11.4.1 零件模型分析11.4.2 工艺规划11.4.3 内螺纹加工.11.4.4 外螺纹加工.第12章 刻模加工12.1 刻模加工概述.12.2 刻模加工设置12.3 刻模加工参数12.4 刻模加工实例12.4.1 零件模型分析12.4.2 工艺规划12.4.3 刻模加工第13章 陷入加工13.1 陷入加工概述13.2 陷入加工设置13.3 陷入加工参数13.4 陷入加工实例13.4.1 零件模型分析13.4.2 工艺规划13.4.3 凹槽粗加工(陷入加工)13.4.4 凹槽精加工第14章 高速模具加工14.1 加工概述14.2 加工设置14.3 加工参数14.3.1 粗加工及重新粗加工参数14.3.2 精加工参数14.4 高速模具加工实例14.4.1 零件模型分析14.4.2 工艺规划14.4.3 粗加工14.4.4 半精加工.14.4.5 精加工第15章 铣削加工电极15.1 零件模型分析15.2 工艺规划15.3 粗加工电极底座15.4 粗加工工作部分15.5 粗加工工作部分顶部15.6 精加工工作部分顶部15.7 精加工电极底座15.8 精加工工作部分第16章 铣削加工某电器产品外壳16.1 零件模型分析16.2 工艺规划16.3 粗加工.16.4 半精加工16.5 精加工(曲面加工)第3篇 车削加工篇第17章 车削加工概述17.1 车削加工概述17.1.1数控车削加工工艺基础17.1.2 数控车削加工编程基础17.2 车削加工方法设置17.2.1 加工方式设置17.2.2 加工参数设置17.2.3 定制刀具路径第18章 区域车削加工18.1 加工方法设置18.1.1一般参数设置18.1.2 高级参数设置18.2 区域车削加工实例18.2.1 新建文件18.2.2 设置制造模型18.2.3 制造设置18.2.4 设置切削轮廓18.2.5 加工方法设置18.2.6 演示刀具路径18.2.7 仿真加工第19章 轮廓车削加工19.1 加工方法设置..19.2 轮廓加工参数19.3 轮廓车削加工实例19.3.1 新建文件19.3.2 设置制造模型19.3.3 制造设置19.3.4 设置切削轮廓19.3.5 加工方法设置.19.3.6 演示刀具路径19.3.7 仿真加工第20章 凹槽车削加工20.1 加工方法设置20.1.1 一般参数设置20.1.2 高级参数设置20.2 凹槽车削加工实例20.2.1 新建文件20.2.2 设置制造模型20.2.3 制造设置20.2.4 设置切削轮廓20.2.5 加工方法设置20.2.6 演示刀具路径20.2.7 仿真加工第21章 螺纹车削加工21.1 加工方法设置21.1.1 一般参数设置21.1.2 高级参数设置21.2 螺纹车削加工实例21.2.1 新建文件21.2.2 设置制造模型21.2.3 制造设置21.2.4 设置切削轮廓21.2.5 加工方法设置20.2.6 演示刀具路径第4篇 后置处理及提高篇第22章 后置处理22.1 相关概念22.2 选配文件的创建22.2.1 准备工作22.2.2 初始化新建的选配文件22.2.3 选配文件的参数设置22.3 选配文件创建第23章 提高PRo／Nc编程效率23.1 参照模型的预处理23.2 工件的创建23.3 提高PR0／Nc编程效率的方法23.4 PR0／Nc相关的配置选项
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Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD 节选

《Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版数控加工案例实战》以Pro／ENGINEER的*新版本WildFire50中文版为主，基本覆盖了Pro／ENGINEER数控加工的核心模块，并附以丰富、详尽的实例，诠释应用Pro／NC模块进行数控加工程序设计的方法和技巧。全书按知识结构顺序分为4篇：基础篇，包括数控加工基础、Pro／ENGINEER数控加工基础{铣削加工篇，包括体积块加王、轮廓加工、表面加工、曲面加工、局部铣削、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工、高速模具加工、铣削加工综合实例等；车削加工篇，包括区域车削加工、轮廓车削加工、凹槽车削加工和螺纹车削加工；后置处理*提高篇，包括后置处理及提高Pro／NC编程效率等知识。全书结构严谨、内容丰富、语言规范.实例侧重于实际，实用性强。《Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版数控加工案例实战》主要面向利用Pm／NC模块进行计算机辅助制造的初、中级用户。《Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版数控加工案例实战》既可作为高等学校机械类及相关专业师生的参考用书，也可作为企事业单位相关专业工程技术人员的CAD／CAM／CAE参考资料，特别适合用做培训教材。

Pro/ENGINEERWildfire5.0中文版数控加工实例实战-含1CD 相关资料

插图：1.确定零件上需要数控加工的表面主要是分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，适宜在哪台数控机床上加工。有时还要确定在某台数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。2.对零件图样进行数控加工的工艺分析和设计主要是确定零件加工工艺过程。换言之，就是确定零件的加工方法（如采用的夹具、装夹定位方法等）和加工路线（如对刀点、走刀路线），并确定加工用量等工艺参数（如走刀速度、主轴转速、切削宽度和深度等）。3.编制加工程序主要是根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数控系统、加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序单。4.输入加工程序数控加工程序大多在MDI的方式下利用数控面板的键盘输入到CNC系统的存储器中，数控程序也可在其他编程计算机上完成，通过串行接口等由计算机输入CNC系统，或通过软盘等存储介质输入。5.对加工程序进行校验和修改在程序输入过程中，系统要进行一般的语法检验。程序应进行空运行检验或图形仿真检验，发现错误要进行修改，最后进行首件试切，在已加工零件被检验无误后，数控编程工作才算正式结束。6.运行加工程序对零件进行加工.

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