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板料成形CAE设计及应用.基础DYNAEORM
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作者：李飞舟
出版社：北京航空航天大学出版社出版时间：2010-07-01
开本： 16 页数： 247页
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板料成形CAE设计及应用.基础DYNAEORM 版权信息

板料成形CAE设计及应用.基础DYNAEORM 本书特色

《板料成形CAE设计及应用:基于DYNAFORM(第2版)》是由北京航空航天大学出版社出版的。

板料成形CAE设计及应用.基础DYNAEORM 目录

第1章 初识DYNAFORM软件1.1 DYNAFORM软件简介1.2 DYNAFORM软件设计思想1.3 DYNAFORM软件在板料成形过程中的分析流程第2章 DYNAFORM软件设计基础2.1 模型的建立2.1.1 直接导入模型2.1.2 创建模型2.2 网格划分2.2.1 2LineMesh(一线网格划分)2.2.2 3LineMesh(三线网格划分)2.2.3 4LineMesh(四线网格划分)2.2.4 Surface Mesh(曲面网格划分)2.2.5 网格检查及网格修补2.3 毛坯的生成、设定及排样2.3.1 毛坯的生成2.3.2 毛坯的设定2.3.3 毛坯的排样2.4 工具的设定2.5 各种曲线的设定2.5.1 定义加载曲线2.5.2 曲线操作2.6 冲压方向的调整2.7 分析设置2.8 计算求解2.8.1 分析2.8.2 一步法求解(MSTEP)2.8.3 输出新Dynain文件(Output New Dynain File)2.9 后处理2.9.1 后处理功能简介2.9.2 动画制作第3章 带凸缘低盒形件的排样及拉深成形过程分析3.1 带凸缘低盒形制件的工艺分析3.2 创建模型3.3 数据库操作3.4 网格划分3.5 快速设置3.6 分析求解3.7 后置处理第4章 喇叭口形制件的拉深成形过程分析4.1 喇叭口形制件的工艺分析4.2 **次拉深分析4.3 第二次拉深分析第5章 V形件弯曲回弹过程分析5.1 V形件弯曲回弹的工艺分析5.2 创建三维模型5.3 数据库操作5.4 网格划分5.5 快速设置5.6 分析求解5.7 回弹计算5.8 回弹结果分析第6章 板料液压拉深成形过程分析6.1 阶梯圆筒形制件的工艺分析6.2 创建三维模型6.3 数据库操作6.4 网格划分6.5 基本设置6.6 求解计算6.7 后置处理第7章 圆管液压胀形过程分析7.1 圆管液压胀形的工艺分析7.2 创建三维模型7.3 数据库操作7.4 网格划分7.5 自动设置7.6 求解计算7.7 后置处理第8章 汽车覆盖件拉延成形过程分析8.1 前上横梁外板零件的工艺分析8.2 创建三维模型8.3 数据库操作8.4 网格划分8.5 模面工程8.6 工具定义8.6.1 传统设置8.6.2 快速设置8.7 设置分析参数及求解计算8.8 后处理第9章 家用轿车引擎盖拉延成形过程分析9.1 家用汽车引擎盖工艺分析9.2 创建三维模型9.3 数据库操作9.4 网格划分9.5 模面工程9.6 拉延筋的设计9.7 毛坯尺寸工程9.8 模拟设置9.9 设置分析参数及求解计算9.10 后处理附录参考文献
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板料成形CAE设计及应用.基础DYNAEORM 节选

《板料成形CAE设计及应用:基于DYNAFORM(第2版)》以板料成形过程的有限元分析软件DYNAFORM为平台，通过对软件基本功能的介绍，结合编著者多年从事教学及应用的丰富经验，配以5个由浅入深的应用实例，对DYNAFORM软件的模型建立、网格划分、前处理、计算求解及后处理等过程做了详尽的介绍，以引导读者快速掌握应用CAE分析软件解决工程实际问题的技能。《板料成形CAE设计及应用:基于DYNAFORM(第2版)》可作为大专院校板料成形专业的参考教材，也可作为从事CAE设计的工程技术人员学习的辅助教材。

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插图：完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行，集成了操作环境，无需数据转换。求解器采用业界著名、功能最强的LS-DYNA软件，它是动态非线性显示分析技术的创始者和领导者，可以解决最复杂的金属成形问题。工艺化的分析过程囊括影响工艺的60余个因素，以DFE（模面设计模块）为代表的多种工艺分析模块有良好的工艺界面，易学易用。固化了丰富的实际工程经验。其设计思想主要体现在：提供了良好的与CAD软件IGES、VDA、DXF、UG和CATIA等文件的接口，以及与NASTRAN、IDEAS、MOLDFI.OW等CAE软件的专用接口，还有方便的几何模型修补功能。Au-toSetup功能的设置能够帮助用户快速地完成模型分析，大大提高了前处理的效率。模具网格自动划分与自动修补功能强大，网格自适应细分可以在不显著增加计算时间的前提下提高计算精度，用最少数量的单元最大限度地逼近模具型面。允许三角形和四边形网格混合划分，并可方便地进行网格修剪。BSE（板料尺寸计算）模块采用一步法求解器，可以方便地将制件展开，从而得到合理的坯料尺寸。与LSDYNA相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括自动接触描述、压边力预测、模具描述、边界条件定义以及模具和工件自动定位等功能。可以用设定速度、加速度、力和压力等多种方式进行工具运动的精确定义，而且通过模具动作预览，用户在提交分析之前可以检查所定义的工具动作是否正确。DFE模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺面补充生成功能等，这些工具可以帮助模具设计工程师根据制件的几何形状直接进行模具设计。用等效拉延筋代替实际的拉延筋实现了拉延筋定义的简化，大大节省计算时间，并可以使用户很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。通过成形极限图动态显示各单元的成形情况，如起皱及破裂等，通过三维动态等值线或云图显示应力应变、工件厚度变化和成形过程等，允许用户对工件的横截面进行剖分，可生成JPG、AVI和MPEG等图形图像文件，用于分析成形和回弹结果。通过DYNAFORM软件进行数值模拟的价值体现在以下几个方面：缩短模具开发周期。在模具加工之前，通过预测设计和成形问题，可以将试模时间压缩到最短，几个小时的模拟工作可以节省现场数百小时的时间。

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