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选矿厂工艺设备安装与维修 版权信息
- ISBN：9787502452476
- 条形码：9787502452476 ; 978-7-5024-5247-6
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
选矿厂工艺设备安装与维修 本书特色
《选矿厂工艺设备安装与维修》是由冶金工业出版社出版的。
选矿厂工艺设备安装与维修 内容简介
本书共15章，全面系统地介绍了选矿厂设备安装与维修技术，包括概述、颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、筛分机械、球磨机与棒磨机、自磨机与砾磨机、分级机械、浮选机械、磁选机械、浓缩机、过滤机等。重点介绍了这些机械设备的类型、工作原理、构造、主要工作参数、安装与试车、使用、维修等。
本书可供选矿厂生产、管理、科研等人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。
选矿厂工艺设备安装与维修 目录
1 概述
1.1 选矿厂设备在生产中的重要作用
1.2 选矿厂生产的目的和任务
1.3 选矿作业内容和基本方法
1.3.1 选别前的准备作业
1.3.2 选别作业
1.3.3 选别后的脱水作业
1.4 选矿工艺流程
1.4.1 破碎筛分工艺流程
1.4.2 磨矿分级工艺流程
1.4.3 重力选矿工艺流程
1.4.4 浮选工艺流程
1.4.5 磁选工艺流程
1.5 我国选矿机械发展概况
2 颚式破碎机
2.1 颚式破碎机类型
2.2 简单摆动颚式破碎机构造
2.3 分段启动简单摆动颚式破碎机构造
2.4 复杂摆动颚式破碎机构造
2.5 颚式破碎机的主要工作参数
2.5.1 给料口的尺寸和排料口的宽度
2.5.2 啮角
2.5.3 动颚摆动次数
2.5.4 生产率
2.5.5 电动机功率
2.6 颚式破碎机的安装与试车
2.6.1 颚式破碎机的安装
2.6.2 颚式破碎机的试车
2.7 颚式破碎机的使用
2.7.1 使用方法
2.7.2 故障及处理方法
2.8 颚式破碎机的维修
2.8.1 维修内容
2.8.2 维修方法
参考文献
3 旋回破碎机
3.1 旋回破碎机类型
3.2 中心排矿式旋回破碎机构造
3.3 液压旋回破碎机构造
3.4 旋回破碎机主要工作参数
3.4.1 啮角
3.4.2 动锥摆动次数
3.4.3 生产率
3.4.4 安装功率
3.5 旋回破碎机的安装和试车
3.5.1 旋回破碎机的安装
3.5.2 旋回破碎机的试车
3.6 旋回破碎机的使用
3.6.1 使用前的检查
3.6.2 启动程序
3.6.3 操作注意事项
3.6.4 排矿口的调整
3.6.5 故障及处理方法
3.7 旋回破碎机的维修
3.7.1 维修内容
3.7.2 维修方法
参考文献
4 圆锥破碎机
4.1 圆锥破碎机类型
4.2 弹簧圆锥破碎机构造
4.3 单缸液压圆锥破碎机构造
4.4 多缸液压圆锥破碎机构造
4.5 旋盘式破碎机构造
4.6 圆锥破碎机主要工作参数
4.6.1 给矿口和排矿口宽度
4.6.2 啮角
4.6.3 平行带长度
4.6.4 动锥摆动次数
4.6.5 生产率
4.6.6 电动机功率
4.7 圆锥破碎机的安装与试车
4.7.1 圆锥破碎机的安装
4.7.2 圆锥破碎机的试车
4.8 圆锥破碎机的使用
4.8.1 启动
4.8.2 运转
4.8.3 停车
4.8.4 排矿口的调整
4.8.5 弹簧的调整
4.8.6 给矿与排矿
4.8.7 运转中的故障、原因和消除方法
4.9 圆锥破碎机的维修
4.9.1 维修内容
4.9.2 维修方法
参考文献
5 锤式破碎机
5.1 锤式破碎机类型
5.2 不可逆锤式破碎机构造
5.3 可逆式锤式破碎机构造
5.4 一段锤式破碎机构造
5.5 环锤式破碎机构造
5.6 无堵塞细碎锤式破碎机构造
5.7 立轴锤式破碎机构造
5.8 锤式破碎机的主要工作参数
5.8.1 转子的转速
5.8.2 转子直径和长度
5.8.3 锤头质量
5.8.4 生产率
5.8.5 电动机功率
5.9 锤式破碎机安装、运转和维修中应注意事项
参考文献
6 反击式破碎机
6.1 反击式破碎机类型
6.2 单转子反击式破碎机构造
6.3 双转子反击式破碎机构造
6.4 反击式破碎机主要工作参数
6.4.1 转子的转速
6.4.2 转子直径与长度
6.4.3 生产率
6.4.4 电机功率
6.5 反击式破碎机安装、运转及维修中应注意事项
参考文献
7 辊式破碎机
7.1 辊式破碎机类型
7.2 单辊破碎机构造
7.3 双辊破碎机构造
7.4 四辊破碎机构造
7.5 辊式破碎机的主要工作参数
7.5.1 啮角
7.5.2 辊子直径
7.5.3 辊子工作转速
7.5.4 辊子圆周速度
7.5.5 生产率
7.5.6 电动机功率
7.6 辊式破碎机安装、运转及维修中应注意事项
参考文献
8 筛分机械
8.1 筛分机械的分类、用途
8.1.1 筛分机械分类
8.1.2 筛分机械的用途
8.1.3 筛面
8.1.4 开孔率
8.1.5 筛分方法及其特点
8.2 固定筛、滚轴筛、筒筛
8.2.1 固定筛
8.2.2 滚动筛
8.2.3 筒筛
8.3 圆振动筛
8.3.1 圆振动筛构造
8.3.2 圆振动筛型号规格
8.3.3 圆振动筛主要工作参数
8.3.4 圆振动筛的安装与试车
……
9 球磨机与棒磨机
10 自磨机与砾磨机
11 分级机械
12 浮选机械
13 磁选机械
14 浓缩机
15 过滤机
参考文献
1.1 选矿厂设备在生产中的重要作用
1.2 选矿厂生产的目的和任务
1.3 选矿作业内容和基本方法
1.3.1 选别前的准备作业
1.3.2 选别作业
1.3.3 选别后的脱水作业
1.4 选矿工艺流程
1.4.1 破碎筛分工艺流程
1.4.2 磨矿分级工艺流程
1.4.3 重力选矿工艺流程
1.4.4 浮选工艺流程
1.4.5 磁选工艺流程
1.5 我国选矿机械发展概况
2 颚式破碎机
2.1 颚式破碎机类型
2.2 简单摆动颚式破碎机构造
2.3 分段启动简单摆动颚式破碎机构造
2.4 复杂摆动颚式破碎机构造
2.5 颚式破碎机的主要工作参数
2.5.1 给料口的尺寸和排料口的宽度
2.5.2 啮角
2.5.3 动颚摆动次数
2.5.4 生产率
2.5.5 电动机功率
2.6 颚式破碎机的安装与试车
2.6.1 颚式破碎机的安装
2.6.2 颚式破碎机的试车
2.7 颚式破碎机的使用
2.7.1 使用方法
2.7.2 故障及处理方法
2.8 颚式破碎机的维修
2.8.1 维修内容
2.8.2 维修方法
参考文献
3 旋回破碎机
3.1 旋回破碎机类型
3.2 中心排矿式旋回破碎机构造
3.3 液压旋回破碎机构造
3.4 旋回破碎机主要工作参数
3.4.1 啮角
3.4.2 动锥摆动次数
3.4.3 生产率
3.4.4 安装功率
3.5 旋回破碎机的安装和试车
3.5.1 旋回破碎机的安装
3.5.2 旋回破碎机的试车
3.6 旋回破碎机的使用
3.6.1 使用前的检查
3.6.2 启动程序
3.6.3 操作注意事项
3.6.4 排矿口的调整
3.6.5 故障及处理方法
3.7 旋回破碎机的维修
3.7.1 维修内容
3.7.2 维修方法
参考文献
4 圆锥破碎机
4.1 圆锥破碎机类型
4.2 弹簧圆锥破碎机构造
4.3 单缸液压圆锥破碎机构造
4.4 多缸液压圆锥破碎机构造
4.5 旋盘式破碎机构造
4.6 圆锥破碎机主要工作参数
4.6.1 给矿口和排矿口宽度
4.6.2 啮角
4.6.3 平行带长度
4.6.4 动锥摆动次数
4.6.5 生产率
4.6.6 电动机功率
4.7 圆锥破碎机的安装与试车
4.7.1 圆锥破碎机的安装
4.7.2 圆锥破碎机的试车
4.8 圆锥破碎机的使用
4.8.1 启动
4.8.2 运转
4.8.3 停车
4.8.4 排矿口的调整
4.8.5 弹簧的调整
4.8.6 给矿与排矿
4.8.7 运转中的故障、原因和消除方法
4.9 圆锥破碎机的维修
4.9.1 维修内容
4.9.2 维修方法
参考文献
5 锤式破碎机
5.1 锤式破碎机类型
5.2 不可逆锤式破碎机构造
5.3 可逆式锤式破碎机构造
5.4 一段锤式破碎机构造
5.5 环锤式破碎机构造
5.6 无堵塞细碎锤式破碎机构造
5.7 立轴锤式破碎机构造
5.8 锤式破碎机的主要工作参数
5.8.1 转子的转速
5.8.2 转子直径和长度
5.8.3 锤头质量
5.8.4 生产率
5.8.5 电动机功率
5.9 锤式破碎机安装、运转和维修中应注意事项
参考文献
6 反击式破碎机
6.1 反击式破碎机类型
6.2 单转子反击式破碎机构造
6.3 双转子反击式破碎机构造
6.4 反击式破碎机主要工作参数
6.4.1 转子的转速
6.4.2 转子直径与长度
6.4.3 生产率
6.4.4 电机功率
6.5 反击式破碎机安装、运转及维修中应注意事项
参考文献
7 辊式破碎机
7.1 辊式破碎机类型
7.2 单辊破碎机构造
7.3 双辊破碎机构造
7.4 四辊破碎机构造
7.5 辊式破碎机的主要工作参数
7.5.1 啮角
7.5.2 辊子直径
7.5.3 辊子工作转速
7.5.4 辊子圆周速度
7.5.5 生产率
7.5.6 电动机功率
7.6 辊式破碎机安装、运转及维修中应注意事项
参考文献
8 筛分机械
8.1 筛分机械的分类、用途
8.1.1 筛分机械分类
8.1.2 筛分机械的用途
8.1.3 筛面
8.1.4 开孔率
8.1.5 筛分方法及其特点
8.2 固定筛、滚轴筛、筒筛
8.2.1 固定筛
8.2.2 滚动筛
8.2.3 筒筛
8.3 圆振动筛
8.3.1 圆振动筛构造
8.3.2 圆振动筛型号规格
8.3.3 圆振动筛主要工作参数
8.3.4 圆振动筛的安装与试车
……
9 球磨机与棒磨机
10 自磨机与砾磨机
11 分级机械
12 浮选机械
13 磁选机械
14 浓缩机
15 过滤机
参考文献
展开全部
选矿厂工艺设备安装与维修 节选
《选矿厂工艺设备安装与维修》共15章，全面系统地介绍了选矿厂设备安装与维修技术，包括概述、颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、筛分机械、球磨机与棒磨机、自磨机与砾磨机、分级机械、浮选机械、磁选机械、浓缩机、过滤机等。重点介绍了这些机械设备的类型、工作原理、构造、主要工作参数、安装与试车、使用、维修等。《选矿厂工艺设备安装与维修》可供选矿厂生产、管理、科研等人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。
选矿厂工艺设备安装与维修 相关资料
插图：1.4.3重力选矿工艺流程重选流程-般由准备作业、选别作业和产品处理作业三大部分组成。准备作业主要包括：为使矿物解离而进行的破碎磨矿，矿石的洗矿及脱泥，采用筛分或水力分级方法对人选原料按粒度分级，然后人选。选别作业是分选矿物的主体环节，多数的流程结构比较复杂，主要是因为：重选的工艺方法较多，不同粒级的矿石应选用不同的工艺设备处理；同样类型的设备在处理不同粒度给料时应选用不同的操作条件；多数重选设备的富集比或降尾能力不高，需要多次选别才能获得最终产品。重选的流程构成与矿石的产状、矿物的嵌布粒度、有用成分价值、分选作业任务及生产规模大小有关。由于矿石性质各式各样，重选流程也样式繁多。1.4.4浮选工艺流程浮选流程，-般定义是由浮选作业顺序连接所组成的生产过程，不同类型的矿石应用不同的流程处理。浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要包括：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。各种浮选流程的主要区别在于选别段数、选别循环、矿物的浮选顺序及各选别段的精选、扫选次数，以及中矿返回地点。其中选别段数、选别循环和矿物的浮选顺序是区别浮选原则流程的重要特征，而精选、扫选次数和中矿返回地点则是浮选流程内部的组成结构。（1）单金属矿石浮选原则流程。常见的单金属矿石浮选原则流程有-段原则流程（图1-6）、二段原则流程（图1-7）和三段原则流程（图1-8）。（2）多金属矿石浮选原则流程。多金属矿石（如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石）的浮选原则流程，主要可以分为：优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程和等可浮性浮选流程。依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程叫做优先浮选流程（如图1-9所示），其特点是可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较合适。先将矿石中全部有用矿物-起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程叫做混合浮选流程（如图1-10所示）；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。先将矿石中两种有用矿物-起浮出得到混合精矿，再用全浮选回收难浮矿物的流程叫做部分混合浮选流程（如图1-11所示）。根据矿石中矿物可浮性的好坏，依次浮选出可浮性好的及较差的矿物群，然后再将各混合精矿依次分选出不同矿物的流程叫做等可浮性浮选流程（如图1-12所示）。
选矿厂工艺设备安装与维修 作者简介
孙长泉，1935年生，高级工程师，特邀研究员，享受国务院政府特殊津贴。从事选矿专业技术工作40余年，先后在北京有色冶金设计总院、山东省冶金设计院、原冶金部鲁中冶金矿业公司、青岛理工大学从事选矿厂设计、科研、生产、技术管理及教学工作，曾参加数十项选矿厂设计、科研和大型工程建设工作。发表论文130余篇，参编《黄金回收600问》、《选冶生产过程实用检查技术》，主编《伴生金银综合回收》。现从事选矿试验研究和选矿厂设计、建设、生产管理及相关咨询工作。 孙成林,1936年生，北京矿冶研究总院高级工程师，青岛海洋大学工程学院客座教授，数家机械设备公司技术顾问，《中国粉体技术》等8家学术刊物编委及特邀技术顾问，中国非金属矿协会常务理事，从事选矿及矿物原料深加工工作50余年，长于氧化铜矿及有色金属伴生金、银的综合回收。20世纪70年代末至今，从事超细粉碎及其设备的研究。出版译著有《粉碎》、《非金属矿选矿法》，著作有《伴生金银综合回收》；在各种专业刊物上发表译文100余篇，论文150余篇。
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