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带钢连续热镀锌-(第3版) 版权信息
- ISBN：9787502452360
- 条形码：9787502452360 ; 978-7-5024-5236-0
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
带钢连续热镀锌-(第3版) 内容简介
本书详细阐述了宽带钢连续热镀锌的生产工艺、设备特点及操作经验，有关钢基和锌液中各种元素以及带钢表面状态对镀锌的影响等热镀锌理论问题也做了专门论述。全书共分5篇15章，主要内容包括：热镀锌薄钢板生产的发展，热镀锌理论；热镀锌原板，开卷焊接，脱脂，连续退火与仪表控制；陶瓷锌锅，热镀锌及热镀铝锌硅操作与自动调节；镀锌后的机械处理，化学处理工艺及作用；成品检验项目与方法。书末还附有换算、速算表等。
本书适于带钢连续热镀锌生产厂工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和本专业设计人员、研究人员、大专院校师生参考。
带钢连续热镀锌-(第3版) 目录
**篇 概论
**章 热镀锌薄钢板生产的发展
**节 热镀锌层的保护作用
第二节 热镀锌工艺的发展
第三节 改良森吉米尔法工艺特点
第四节 全辐射美钢联法的兴起
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步
第六节 热轧带钢热镀锌
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势
第二章 热镀锌理论
**节 热镀锌经典理论
第二节 热镀锌理论新发展
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响
第二篇 镀前处理
第三章 热镀锌原板
**节 热镀锌原板的钢种
第二节 热镀锌钢种的技术进步
第三节 热镀锌原板的生产工艺
第四节 热镀锌对原板的质量要求
第四章 开卷与焊接
**节 开卷
第二节 切头
第三节 焊接
第五章 脱脂
**节 脱脂的意义
第二节 脱脂原理
第三节 脱脂工艺与设备
第四节 脱脂液的处理
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展
第六章 带钢连续退火
**节 连续退火炉的发展
第二节 退火炉概述
第三节 nof炉
第四节 还原炉
第五节 冷却段及均衡段
第六节 退火炉热平衡计算
第七节 辐射管
第八节 燃烧气体
第九节 保护气体的制造
第十节 保护气体的成分控制
第十一节 开炉和停炉
第十二节 连续退火炉的安全措施一
第十三节 退火炉事故处理
第十四节 炉内穿带
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订
第七章 连续退火炉仪表控制
**节 nof炉的炉温测量与控制
第二节 全辐射还原炉的炉温控制
第三节 带钢温度的测量与控制
第四节 炉内露点的测量与控制
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量
第三篇 热镀锌
第八章 陶瓷锌锅
**节 锌锅的种类
第二节 锌锅热平衡计算
第三节 锌锅的制造
第四节 锌锅的操作
……
第四篇 镀后处理
第五篇 热镀锌带钢质量检验
附录
参考文献
**章 热镀锌薄钢板生产的发展
**节 热镀锌层的保护作用
第二节 热镀锌工艺的发展
第三节 改良森吉米尔法工艺特点
第四节 全辐射美钢联法的兴起
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步
第六节 热轧带钢热镀锌
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势
第二章 热镀锌理论
**节 热镀锌经典理论
第二节 热镀锌理论新发展
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响
第二篇 镀前处理
第三章 热镀锌原板
**节 热镀锌原板的钢种
第二节 热镀锌钢种的技术进步
第三节 热镀锌原板的生产工艺
第四节 热镀锌对原板的质量要求
第四章 开卷与焊接
**节 开卷
第二节 切头
第三节 焊接
第五章 脱脂
**节 脱脂的意义
第二节 脱脂原理
第三节 脱脂工艺与设备
第四节 脱脂液的处理
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展
第六章 带钢连续退火
**节 连续退火炉的发展
第二节 退火炉概述
第三节 nof炉
第四节 还原炉
第五节 冷却段及均衡段
第六节 退火炉热平衡计算
第七节 辐射管
第八节 燃烧气体
第九节 保护气体的制造
第十节 保护气体的成分控制
第十一节 开炉和停炉
第十二节 连续退火炉的安全措施一
第十三节 退火炉事故处理
第十四节 炉内穿带
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订
第七章 连续退火炉仪表控制
**节 nof炉的炉温测量与控制
第二节 全辐射还原炉的炉温控制
第三节 带钢温度的测量与控制
第四节 炉内露点的测量与控制
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量
第三篇 热镀锌
第八章 陶瓷锌锅
**节 锌锅的种类
第二节 锌锅热平衡计算
第三节 锌锅的制造
第四节 锌锅的操作
……
第四篇 镀后处理
第五篇 热镀锌带钢质量检验
附录
参考文献
展开全部
带钢连续热镀锌-(第3版) 节选
《带钢连续热镀锌(第3版)》详细阐述了宽带钢连续热镀锌的生产工艺、设备特点及操作经验，有关钢基和锌液中各种元素以及带钢表面状态对镀锌的影响等热镀锌理论问题也做了专门论述。全书共分5篇15章，主要内容包括：热镀锌薄钢板生产的发展，热镀锌理论；热镀锌原板，开卷焊接，脱脂，连续退火与仪表控制；陶瓷锌锅，热镀锌及热镀铝锌硅操作与自动调节；镀锌后的机械处理，化学处理工艺及作用；成品检验项目与方法。书末还附有换算、速算表等。《带钢连续热镀锌(第3版)》适于带钢连续热镀锌生产厂工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和本专业设计人员、研究人员、大专院校师生参考。
带钢连续热镀锌-(第3版) 相关资料
插图：灰色镀层形成的主要原因是钢基中硅含量的影响。一般认为钢中硅含量大于0.1％，在热镀锌时就会促使铁－锌合金层的迅速长大，形成厚的合金层。随着连续铸锭的发展，采用硅镇静钢板镀锌的场合愈来愈多，并且创造了许多改善含硅钢镀锌板质量的方法，其中提高还原温度、延长还原时间、提高带钢浸入锌液的温度、提高保护气体中的含氢量等方法，已取得了显著的效果。此外，当生产较厚热镀锌板时，因为镀锌材料的热容较大，若带钢出锌锅之后冷却速度很慢，则铁一锌合金层将继续长大，当把所携带的纯锌层都耗尽时，也可形成这种灰色镀锌层。这时，带钢离开锌锅之后加强冷却即可消除这一缺陷。十一、光整花带钢出光整机之后，在钢板两侧出现呈45度角，向外发散的树枝状花纹，一般称之为光整花缺陷。（一）产生原因产生原因包括：（1）张力小，带钢呈皱折状进入光整机。（2）轧制力大，带钢在光整机人口受阻。（二）消除办法消除办法包括：（1）加大带钢张力；（2）减小轧制力。十二、钝化斑点（一）产生原因产生原因包括：（1）局部钝化喷嘴堵塞；（2）附加喷嘴未喷吹到带钢边部；（3）挤干辊面破损；（4）挤干辊面磨细，钝化液未挤干；（5）喷嘴给定流量太大，造成钝化液飞溅；（6）挤干辊两侧压力调节不均。（二）消除办法消除办法包括：（1）定期清理钝化液喷嘴，保证不堵塞；（2）按时修磨挤干辊；（3）及时调节附加喷嘴使之喷吹到带钢边部。
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