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机械制造技术与项目训练 版权信息
- ISBN：9787309070521
- 条形码：9787309070521 ; 978-7-309-07052-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械制造技术与项目训练 本书特色
《机械制造技术与项目训练》：复旦卓越·高职高专21世纪规划教材·近机类、机械类
机械制造技术与项目训练 内容简介
本书主要内容包括：机械制造工艺装备、金属切削基础知识、毛坯成形方法、机械加工工艺编制综合训练等。每章节后都附有习题。
机械制造技术与项目训练 目录
第1章 制造工艺装备1.1 金属切削刀具1.1.1 金属切削加工的基本概念1.1.2 刀具的几何角度1.1.3 刀具材料1.1.4 刀具角度的选择1.1.5 常用金属切削刀具简介1.2 金属切削机床1.2.1 机床概述1.2.2 车床1.2.3 齿轮加工机床1.2.4 其他各类普通机床1.2.5 数控机床1.3 机床夹具设计基础1.3.1 概述1.3.2 工件的定位1.3.3 工件的夹紧习题第2章 切削与磨削原理2.1 切削过程2.1.1 切屑的形成过程2.1.2 切屑类型与变形系数2.1.3 影响切削变形的因素2.2 切削力2.2.1 切削力的产生和分解2.2.2 切削力与切削功率的计算2.2.3 影响切削力的因素2.3 切削热与切削温度2.3.1 切削热的产生和传导2.3.2 切削温度2.3.3 影响切削温度的因素2.4 刀具磨损与使用寿命2.4.1 刀具的磨损和破损形式2.4.2 刀具的磨损和破损原因2.4.3 刀具磨钝标准2.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系2.5 切削液2.5.1 切削液的作用机理2.5.2 切削液的添加剂2.5.3 切削液的分类与使用2.6 切削用量的选择2.6.1 选择切削用量的原则2.6.2 背吃刀量的选择2.6.3 进给量的选择2.6.4 切削速度的确定2.7 磨削原理2.7.1 砂轮的特性2.7.2 磨屑形成过程2.7.3 砂轮的磨损与耐用度2.7.4 磨削加工的特点2.7.5 磨削热和磨削温度2.7.6 磨削液习题第3章 毛坯成形方法3.1 铸造3.1.1 砂型铸造3.1.2 金属的铸造性能3.1.3 铸造工艺设计基础3.1.4 特种铸造3.2 锻压3.2.1 金属塑性成形原理简介3.2.2 锻造3.2.3 板料冲压3.2.4 锻压新工艺和新技术简介3.3 焊接3.3.1 手工电弧焊3.3.2 埋孤自动焊3.3.3 气体保护焊3.3.4 力焊和钎焊3.3.5 焊接新技术简介习题第4章 工艺规程设计4.1 基本概念及定义4.1.1 生产过程与工艺过程4.1.2 工艺过程的组成4.1.3 生产类型及其工艺性征4.1.4 机械加工工艺规程4.2 零件的工艺性分析4.2.1 零件的技术性分析4.2.2 零件的结构工艺性分析4.3 毛坯的选择4.3.1 毛坯的种类4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素4.4 定位基准的选择4.4.1 基准的概念及分类4.4.2 粗基准的选择4.4.3 精基准的选择4.5 3工艺路线的规定4.5.1 加工方法的选择4.5.2 加工阶段的划分4.5.3 序的集中与分散4.5.4 工序顺序的安排4.6 工序内容的拟定4.6.1 加工余量的确定4.6.2 工序尺寸与公差的确定4.6.3 机床及工艺设备的选择4.7 工艺过程的技术经济分析4.7.1 时间定额4.7.2 生产率与经济性4.7.3 工艺过程的技术经济分析4.8 工艺尺寸链4.8.1 尺寸链概述4.8.2 尺寸链的计算方法4.8.3 工艺尺寸链的应用4.9 装配工艺尺寸链4.9.1 装配尺寸链4.9.2 装配方法的选择4.9.3 装配工艺规程习题第5章 典型零件加工工艺5.1 轴类零件加工工艺5.1.1 概述5.1.2 车床主轴零件加工工艺过程分析5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题5.2 箱体类零件加工工艺5.2.1 概述5.2.2 普通车床主轴箱加工工艺过程分析5.2.3 箱体类零件的孔系加工5.2.4 箱体类的零件检验5.3 圆柱齿轮加工工艺5.3.1 概述5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法习题第6章 机械加工质量技术分析6.1 机械加工精度6.1.1 概述6.1.2 工艺系统的几何误差6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差6.1.4 工艺系统热变形引起的误差6.1.5 工件残余应力引起的加工误差6.1.6 加工误差的分析与控制6.1.7 提高加工精度的工艺措施6.2 机械加工表面质量6.2.1 基本概念6.2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素6.2.4 机械加工中的振动习题第7章 项目训练项目一 轴类零件任务一 心轴任务二 定位销轴任务三 连杆螺钉任务四 活塞杆任务五 曲轴任务六 钻床主轴项目二 套类零件任务一 缸套任务二 偏心套任务三 传动套任务四 活塞任务五 车床尾座套筒项目三 齿轮类零件任务一 圆柱齿轮任务二 机床主轴箱齿轮任务三 齿轮轴任务四 倒档齿轮任务五 锥齿轮项目四 箱体类零件任务一 C6150车床主轴箱箱体任务二 小型蜗轮减速器箱体任务三 减速器项目五 其他类零件任务一 法兰盘任务二 车床拨叉任务三 皮带轮任务四 转盘托任务五 滑道任备六 方刀架任务七 轴承座附录附录A 工件装夹方法16例附录B 切削加工方法60例附录C 机械加工工艺过程卡片附录D 工艺卡片附录E 机械加工工序卡片参考文献
展开全部
机械制造技术与项目训练 节选
《机械制造技术与项目训练》内容简介：本教材主要内容包括：机械制造工艺装备、金属切削基础知识、毛坯成形方法、机械加工工艺编制综合训练等，每章节后都附有习题。全书采用*新国家标准，取材新颖，努力贯彻“少而精”的原则，重点突出，理论紧密联系生产实际。《机械制造技术与项目训练》可作为高职高专及成人高校机械类和机电类各专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
机械制造技术与项目训练 相关资料
插图：一套代表中国最高水平、集理论性实践性于一身、符合中国企业特点的、全面系统介绍人力资源管理理论、技术、方法、流程和实际企业管理案例的全新、权威的教材1.3 机床夹具设计基础1.3.1 概述夹具是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具、装配夹具、焊接夹具、检验夹具等。各种金属切削机床上使用的夹具称为机床夹具（以下简称夹具），如三爪自定心卡盘、机床用平口钳等，都是机床夹具。在现代生产中，工件安装是通过机床夹具来实现的。工件安装的正确、迅速、方便和可靠与否，将直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本和操作安全。因此，根据具体的生产条件和工件加工要求，正确而合理地选择工件的安装方法，是机械制造工艺与工装研究的重要问题之一。1.机床夹具的作用在机械加工过程中，使用机床夹具的目的主要有以下五个方面，但在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。（1）保证加工精度用夹具安装工件后，工件在加工中的正确位置就由夹具来保证，不会受工人操作习惯和技术差别等因素的影响，每一批零件基本上都能达到相同的精度，使产品质量稳定。（2）提高生产效率采用机床夹具后，能使工件迅速定位和夹紧，既可以提高工件加工时的刚度，有利于选用较大的切削用量，又可以省去划线找正等辅助工作，因而提高了劳动生产率。（3）改善劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全，降低了对工人的技术要求。当采用气动或液动等夹紧装置后，可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（4）降低生产成本在成批生产中使用夹具时，由于生产效率的提高和对工人技术要求的降低，可明显地降低生产成本，批量越大，生产成本降低越显著。（5）扩大工艺范围在单件小批量生产时，零件品种多而数量少，又不可能为了满足所有的加工要求而购置相应的机床，采用夹具就可以扩大机床的加工范围。如在车床上安装镗孔夹具后，就可以进行箱体的孔系加工；安装磨头后，就可以进行磨削加工等。采用夹具是在生产条件有限的企业中，常用的一种技术改造措施。2.机床夹具的组成 机床夹具虽有不同的类型和结构，但它们的工作原理基本上是相同的。为此，可以把各类夹具中的元件或机构，按其功能相同的原则归类，从而得出组成夹具的几个主要部分：（1）定位元件定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置。如支承钉
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