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机械加工工艺与实训(21世纪高职高专规划教材) 版权信息
- ISBN：9787508470436
- 条形码：9787508470436 ; 978-7-5084-7043-6
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械加工工艺与实训(21世纪高职高专规划教材) 本书特色
本书详细介绍了机械加工技能操作与工艺分析，包括机械加工基本知识、金属切削原理与刀具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、加工工艺规程的制定以及加工工艺质量分析方法。本书以任务驱动的方式组织教学内容，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。在每章前面都有一个简单的加工实例，后面都附有丰富的操作实例和思考题，有助于读者复习、巩固所学知识，以培养读者的实际动手能力。
机械加工工艺与实训(21世纪高职高专规划教材) 内容简介
本书面向理实一体化教学，采用按任务驱动的方式组织教学内容，将理论与实践紧密结合，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。在汲取同类教材宝贵经验的基础上，对该课程的体系与结构进行了一定的改革，既努力避免教材内容的重复现象，又考虑了机床加工工艺知识体系结构完整性。教材编写中注重联系生产实际，注重知识与技能的结合，注重教材的适用性，编写中力求符合学生的认识规律，使之有益于培养学生专业能力和创新能力。
根据技能应用型人才的培养方法，本书注重培养学生的学习能力、实践能力和创新能力等。在内容组织上既有基本的理论知识，又有由浅入深的操作实例，使读者能容易、快速、全面地掌握机械加工技术。全书共8章，主要内容包括：机械加工的基本知识，金属切屑原理与刀具，车削加工，铣削加工、刨削加工、磨削加工，机械加工工艺规程的制定和机械加工质量分析等内容。
本书循序渐进、内容完整、实用性强，以教材方式组织内容，可作为高职、高专、成人教育、技师学院和高级技工学校相关机械类专业机械加工工艺课程理实一体化教学教材，也可供机械工程领域的工程技术人员参考阅读。
机械加工工艺与实训(21世纪高职高专规划教材) 目录
前言
第1章 机械加工基本知识
1.1 机械加工的认识
1.1.1 机床识别及其构造的认知
1.1.2 典型机床传动系统的分析
1.2 知识要点
1.2.1 机床的分类与型号的编制
1.2.2 机加工及工件类型
1.2.3 常用机床的基本结构
1.2.4 机床机械传动与分析
1.3 本章小结
1.4 习题与思考
第2章 金属切削原理与刀具
2.1 观察金属切削过程
2.1.1 机床切削运动的分析
2.1.2 金属切削刀具的识别
2.1.3 验证切削加工中的物理变化
2.2 知识要点
2.2.1 金属切削基本定义
2.2.2 金属切削刀具
2.2.3 金属切削过程基本规律
2.2.4 刀具磨损与刀具耐用度
2.2.5 切削液的选用
2.3 本章小结
2.4 习题与思考
第3章 车削加工
3.1 典型零件车削加工实例
3.1.1 工作准备
3.1.2 加工步骤
3.1.3 注意事项
3.2 知识要点
3.2.1 车床工作的基本知识
3.2.2 车刀的选用及刃磨
3.2.3 车床夹具及工件的安装
3.2.4 轴类零件车削方法
3.2.5 套类零件车削方法
3.2.6 圆锥零件车削方法
3.2.7 成形面零件的车削方法
3.2.8 螺纹零件的车削方法
3.3 本章小结
3.4 实训
3.4.1 手工刃磨车刀实训
3.4.2 车削轴类零件实训
3.4.3 车削套类零件实训
3.4.4 车削圆锥零件实训
3.4.5 车削成形面零件实训
3.4.6 车削三角螺纹零件实训
3.4.7 车削梯形螺纹零件实训
3.5 习题与思考
第4章 铣削加工
4.1 典型零件铣削加工实例
4.1.1 工作准备
4.1.2 加工步骤
4.1.3 注意事项
4.2 知识要点
4.2.1 铣床工作的基本知识
4.2.2 铣刀的选用及安装
4.2.3 铣床夹具及工件的安装
4.2.4 铣削用量及铣削方式
4.2.5 铣削加工操作方法
4.3 本章小结
4.4 实训
4.5 习题与思考
第5章 刨削加工
5.1 典型零件刨削加工实例
5.1.1 工作准备
5.1.2 加工步骤
5.1.3 注意事项
5.2 知识要点
5.2.1 刨床工作的基本知识
5.2.2 刨刀的选用及安装
5.2.3 工件的安装
5.2.4 刨床加工的调整
5.2.5 刨削加工操作方法
5.3 本章小结
5.4 实训
5.5 习题与思考
第6章 磨削加工
6.1 典型零件磨削加工实例
6.1.1 工作准备
6.1.2 加工步骤
6.1.3 注意事项
6.2 知识要点
6.2.1 磨床工作的基本知识
6.2.2 砂轮的选用及安装
6.2.3 磨削余量及磨削用量
6.2.4 磨削加工操作方法
6.3 本章小结
6.4 实训
6.5 习题与思考
第7章 机械加工工艺规程的制定
7.1 典型轴类零件加工工艺规程实例
7.1.1 技术要求分析
7.1.2 选择毛坯
7.1.3 工艺分析
7.1.4 拟定工艺规程
7.2 知识要点
7.2.1 机械加工工艺基本概念
7.2.2 工件装夹
7.2.3 定位基准的选择
7.2.4 工艺路线的拟定
7.2.5 工艺规程的制定
7.3 本章小结
7.4 实训
7.4.1 轴类零件工艺规程的制定
7.4.2 套类零件工艺规程的制定
7.4.3 支架类零件工艺规程的制定
7.5 习题与思考
第8章 机械加工质量分析与控制
8.1 典型零件加工质量分析实例
8.1.1 单项因素分析
8.1.2 统计分析
8.2 知识要点
8.2.1 机械加工精度
8.2.2 机械加工表面质量
8.2.3 制造过程质量统计分析方法与应用
8.3 本章小结
8.4 习题与思考
参考文献
第1章 机械加工基本知识
1.1 机械加工的认识
1.1.1 机床识别及其构造的认知
1.1.2 典型机床传动系统的分析
1.2 知识要点
1.2.1 机床的分类与型号的编制
1.2.2 机加工及工件类型
1.2.3 常用机床的基本结构
1.2.4 机床机械传动与分析
1.3 本章小结
1.4 习题与思考
第2章 金属切削原理与刀具
2.1 观察金属切削过程
2.1.1 机床切削运动的分析
2.1.2 金属切削刀具的识别
2.1.3 验证切削加工中的物理变化
2.2 知识要点
2.2.1 金属切削基本定义
2.2.2 金属切削刀具
2.2.3 金属切削过程基本规律
2.2.4 刀具磨损与刀具耐用度
2.2.5 切削液的选用
2.3 本章小结
2.4 习题与思考
第3章 车削加工
3.1 典型零件车削加工实例
3.1.1 工作准备
3.1.2 加工步骤
3.1.3 注意事项
3.2 知识要点
3.2.1 车床工作的基本知识
3.2.2 车刀的选用及刃磨
3.2.3 车床夹具及工件的安装
3.2.4 轴类零件车削方法
3.2.5 套类零件车削方法
3.2.6 圆锥零件车削方法
3.2.7 成形面零件的车削方法
3.2.8 螺纹零件的车削方法
3.3 本章小结
3.4 实训
3.4.1 手工刃磨车刀实训
3.4.2 车削轴类零件实训
3.4.3 车削套类零件实训
3.4.4 车削圆锥零件实训
3.4.5 车削成形面零件实训
3.4.6 车削三角螺纹零件实训
3.4.7 车削梯形螺纹零件实训
3.5 习题与思考
第4章 铣削加工
4.1 典型零件铣削加工实例
4.1.1 工作准备
4.1.2 加工步骤
4.1.3 注意事项
4.2 知识要点
4.2.1 铣床工作的基本知识
4.2.2 铣刀的选用及安装
4.2.3 铣床夹具及工件的安装
4.2.4 铣削用量及铣削方式
4.2.5 铣削加工操作方法
4.3 本章小结
4.4 实训
4.5 习题与思考
第5章 刨削加工
5.1 典型零件刨削加工实例
5.1.1 工作准备
5.1.2 加工步骤
5.1.3 注意事项
5.2 知识要点
5.2.1 刨床工作的基本知识
5.2.2 刨刀的选用及安装
5.2.3 工件的安装
5.2.4 刨床加工的调整
5.2.5 刨削加工操作方法
5.3 本章小结
5.4 实训
5.5 习题与思考
第6章 磨削加工
6.1 典型零件磨削加工实例
6.1.1 工作准备
6.1.2 加工步骤
6.1.3 注意事项
6.2 知识要点
6.2.1 磨床工作的基本知识
6.2.2 砂轮的选用及安装
6.2.3 磨削余量及磨削用量
6.2.4 磨削加工操作方法
6.3 本章小结
6.4 实训
6.5 习题与思考
第7章 机械加工工艺规程的制定
7.1 典型轴类零件加工工艺规程实例
7.1.1 技术要求分析
7.1.2 选择毛坯
7.1.3 工艺分析
7.1.4 拟定工艺规程
7.2 知识要点
7.2.1 机械加工工艺基本概念
7.2.2 工件装夹
7.2.3 定位基准的选择
7.2.4 工艺路线的拟定
7.2.5 工艺规程的制定
7.3 本章小结
7.4 实训
7.4.1 轴类零件工艺规程的制定
7.4.2 套类零件工艺规程的制定
7.4.3 支架类零件工艺规程的制定
7.5 习题与思考
第8章 机械加工质量分析与控制
8.1 典型零件加工质量分析实例
8.1.1 单项因素分析
8.1.2 统计分析
8.2 知识要点
8.2.1 机械加工精度
8.2.2 机械加工表面质量
8.2.3 制造过程质量统计分析方法与应用
8.3 本章小结
8.4 习题与思考
参考文献
展开全部
机械加工工艺与实训(21世纪高职高专规划教材) 节选
《机械加工工艺与实训》面向理实一体化教学，采用按任务驱动的方式组织教学内容，将理论与实践紧密结合，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。在汲取同类教材宝贵经验的基础上，对该课程的体系与结构进行了一定的改革，既努力避免教材内容的重复现象，又考虑了机床加工工艺知识体系结构完整性。教材编写中注重联系生产实际，注重知识与技能的结合，注重教材的适用性，编写中力求符合学生的认识规律，使之有益于培养学生专业能力和创新能力。根据技能应用型人才的培养方法，《机械加工工艺与实训》注重培养学生的学习能力、实践能力和创新能力等。在内容组织上既有基本的理论知识，又有由浅入深的操作实例，使读者能容易、快速、全面地掌握机械加工技术。全书共8章，主要内容包括：机械加工的基本知识，金属切屑原理与刀具，车削加工，铣削加工、刨削加工、磨削加工，机械加工工艺规程的制定和机械加工质量分析等内容。《机械加工工艺与实训》循序渐进、内容完整、实用性强，以教材方式组织内容，可作为高职、高专、成人教育、技师学院和高级技工学校相关机械类专业机械加工工艺课程理实一体化教学教材，也可供机械工程领域的工程技术人员参考阅读。
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