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金属学与金属工艺

数控机床编程与操作

作者：杜家熙.苏建修主编

出版社：机械工业出版社出版时间：2009-05-01

所属丛书：全国高等职业教育规划教材

开本： 16开 页数： 244

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版权信息
内容简介
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数控机床编程与操作版权信息

ISBN：9787111264149
条形码：9787111264149 ; 978-7-111-26414-9
装帧：暂无
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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金属学与金属工艺

数控机床编程与操作内容简介

本书是根据全国高等教育机电类教材编审委员会审定的“数控机床编程与操作”课程的教学基本要求编写的。
本书内容实用、先进，注重学生在数控机床编程及操作方面的实践能力的培养。书中采用大量的实例，全面、直观地介绍了数控机床的编程与操作知识。通过学习，读者能独立完成一些典型零件的数控编程与操作。本书内容包括绪论、数控机床编程基础知识、数控车床加工编程与操作、数控铣削加工编程与操作、加工中心加工编程与操作、数控线切割机床加工编程与操作、电火花成形表面加工编程与操作。
本书可作为高职高专数控专业、机械、机电类专业的教材，也可作为中职、技校相关专业的教学用书，并可供从事机械制造的工程技术人员参考。

数控机床编程与操作目录

出版说明
前言
第1章　绪论
1.1　数控机床的组成与工作过程
1.2　数控机床的特点
1.3　数控机床的分类
　1.3.1　按机床运动方式分类
　 1.3.2　按伺服系统类型分类
　 1.3.3　按工艺用途分类
　 1.3.4　按功能水平分类
1.4　数控机床的主要性能指标
1.4.1　运动性能指标
1.4.2　精度指标
本章提示
练习题
第2章　数控机床编程基础知识
2.1 概述
2.2　数控手工编程的基础知识
2.2.1　数控程序的编制方法及步骤
2.2.2　程序的结构和格式
2.2.3　数控编程G、M指令功能表
2.2.4　常用M指令应用
2.3　数控机床的编程规则
2.3.1　数控机床的坐标系统
2.3.2　数控机床的两种坐标系
2.3.3　数控机床的零点和参考点定义
本章提示
练习题
第3章　数控车床加工编程与操作
3.1　数控车削编程特点及坐标系
3.1.1　数控车床编程特点
3.1.2　数控车床的原点与参考点
3.1.3　坐标系
3.1.4　预置工件坐标系
3.2　数控车削工艺与工装
　3.2.1　确定加工路线
　 3.2.2　合理选择刀具和夹具
　 3.2.3　合理选择切削用量
　3.3　数控车床编程
　3.3.1　基本编程方法
　 3.3.2　固定循环功能
　 3.3.3　螺纹加工
　 3.3.4　刀具补偿功能与编程
　3.4　数控车削编程综合实例
　3.4.1　综合实例1
　 3.4.2　综合实例2
　3.5　数控车床基本操作
　 3.5.1　数控车床的控制面板
　 3.5.2　数控车床操作功能键简介
　 3.5.3　数控车床系统的操作
　3.5.4　数控车床系统编程操作
　 3.5.5　数控车床对刀操作及刀具补偿
　 3.5.6　数控车床系统安全操作
　本章提示
　练习题
第4章　数控铣削加工编程与操作
　4.1 数控铣削编程特点及坐标系
　4.1.1　数控铣削编程特点
　 4.1.2　坐标系与原点
　4.2　数控铣削工艺
　4.2.1　零件图的工艺性分析
　 4.2.2　进给路线的确定
　 4.2.3　数控铣削用的工艺装备
　 4.2.4　切削用量的选择
　4.3　数控铣削编程方法
　4.3.1　基本编程方法
　 4.3.2　坐标系设置指令
　 4.3.3　FANUC系统的几个指令
　 4.3.4　固定循环功能（FANUE系统固定循环）
　4.4　数控铣削编程综合实例
……
第5章　加工中心加工编制与操作
第6章　数据线切割机床加工编程与操作
第7章　电火花成形表面加工编程与操作
参考文献

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数控机床编程与操作节选

第2章数控机床编程基础知识
　　2.1 概述
　 1.数控编程的基本概念
　（1）数控编程数控编程是指从确定零件加工工艺路线到制成控制介质的整个过程。
　（2）数控程序有一定格式的加工程序单，称为数控程序。
　（3）程序单程序单是指记录工艺路线、走刀轨迹、工艺参数等并按一定格式组成的代码。
　 2.数控编程的一般过程
　采用数控机床加工零件时，首先要进行零件加工程序编制，按零件图样要求将零件加工的工艺路线、走刀轨迹、工艺参数（如主轴转速、进给量、背吃刀量等）以及辅助操作（如换刀、变速、切削液选用、工件夹紧／松开等）等进给信息，用相应数控系统规定的文字、数字元、符号代码按一定的格式编制成加工程序单，并将程序单的信息制作成控制介质输入到数控系统，由数控系统实现机床的自动加工控制，如图2-1所示。
数控编程过程中，同时要考虑到以下两点：
1）是否能满足零件的形状和位置要求。
2）在综合考虑生产效率和制造成本的基础上，选用合适的刀具、工装夹具及工艺过程。
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